1.2根据《模具厂工作工时交制单》看清图纸,确定粗、精公的火花位。

1.3整理好铜公的基准位,分清精公和粗公。

1.4检查割内圆或内框是否与已钻好放穿丝孔。

2、操作步骤
2.1将铜公装夹到工作台上，校平基准位。

2.2碰数确定铜公的基准零位。

2.3绘图、编程。

2.4调整线割钼丝。

2.5将铜公移到起割处,开电激活,开切割液,开始切割。

2.6加工完毕,清洗并测量加工尺寸。

3、质控要求
3.1装夹铜公时,正板要用垫块,预防压变形铜。

3.2单边碰数或分中要求±0.03mm。

3.3铜公的火花位的欲留量一般在补偿量程序中加以补正。

3.4加工时电流不可过大,一般在2A以下,避免断丝。

4、注意事项
4.1编程时切割路径的选择应该尽量避免变形。

4.2精工要求较准确,一般可以在先粗加工完后测量再加工。

4.3形状尺寸较小的铜公应该避免加工后掉下来变形。

5、设备、治具
线切割机、百分表卡尺、校表、垫铁及夹具、螺丝刀、钼丝。

6、设备参数工艺表
工作内容
参 数

线割铜工加工
V1电压
to
ti
I1

60V
7-8
40-50
4-6

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