岗位所在流程：

任务项目
工作步骤
任务结果
任务完成标准
专用工具使用
注意事项
意外处理

1）设置、调整新产品试做的确认流程；
了解公司战略要求
分析工作重点及目标的改变
根据公司要求调整组织结构
调整新产品试做标准及工作重点
重新调整、设置新的确认流程
使新产品试做、确认流程能够适应公司新的发展要求

让新产品能够及时、顺利地上线生产
无

应做好与其他相关部门的沟通
实施中发现问题应及时沟通，并采用应急解决方案

2）协调把握新产品的技术准备进度和质量；
了解公司生产计划
进行新产品订单分配
制定新产品试做计划
跟踪计划执行，检查工作质量
安排时间进行新产品量产试做确认工作
新样品通过确认
使新产品按照即定的生产计划投入大批量生产
按照原先指定的计划完成样品确认程序
无
处理好样品的工艺可行性与原设计风格的矛盾
未能达到要求应安排其他应急方案

3）协调与开发中心和生产部的关系，保证产品生产的合理和交接过渡的顺利
了解新产品的开发进度
在样品的二次选样之后着手与开发中心进行样品资料交接
对新样品进行分析并开始样品试做
对存在工艺可行性问题的地方需要同开发中心及生产部进行沟通
就以上问题达成共识
使新产品在日后生产中不至于产生因设计问题导致的生产隐患
与开发中心、生产部达成共识
无
与开发中心设计师应有充分的沟通
无法达成共识时，应由双方主管确定最后方案

4）制定模具生产商选择标准并负责全套模具的制作确认
收集并审核模具生产商的资料
审核每季新产品模具的技术要求程度
确定模具生产商
制定模具制作计划
跟踪模具生产进度和质量要求
确认模具质量并验收模具
使模具在最适合的工厂生产，在要求的时间内投入生产
保证模具正常使用
游标卡尺
要做好模具厂、底厂、成品加工厂的协调配合问题
要首先确认样品模具必须正确合理
在模具使用过程中出现问题时应由应急方案