技术交底记录
表C2-1
编　号
工程名称
地铁X号线工程XX站
交底日期
XX年XX月XX日
施工单位
XX集团有限公司
分项工程名称
钻孔灌注桩施工
交底提要
钻孔、钢筋笼及钢格柱制作、吊放、混凝土浇筑
交底内容：
1、工艺流程：桩位放线-钻孔-钢筋笼制作及钢格柱加工及吊放-混凝土浇注。
2、桩位放线：放出桩位中心点，现场交给施工队，并将标高点和相关标高值书面交给施工队；施工队接桩后，及时对桩位引测控制桩，引桩不少于4个，分别在两个相互垂直的直径延长线方向上，引测控制桩应离护筒边1000mm左右，防止护筒开挖时桩位发生变化。根据中心桩位和孔径，放样孔圆周线，人工开挖护筒范围内土方，埋设好护筒，护筒高度不小于1000mm，护筒直径应略比孔径大约50mm,且护筒要有足够的强度，保证不影响钻孔施工；
3、钻孔：临时中桩孔径800mm。钻孔前应进行孔位处地下管线探测，确保没有地下管线方可进行钻进作业。钻孔前24小时制备好泥浆，钻机就位，钻头对中；首先向护筒内注入新鲜泥浆，泥浆面应高于地下水位不小于500mm， 旋挖钻进施工，做好钻进施工记录，注意观察和记录地层土质，尽可能一次连续钻进成孔，钻头进出泥浆面应缓慢。达到设计孔深后，检查沉渣厚度，沉渣厚度不应大于100mm，同时用加工好的6m长的钢筋笼检孔器进行孔垂直度检查，垂直度不大于孔深的1/300，检孔器直径略小于钢筋笼直径，下端做成内收口状，并检查泥浆比重并及时清孔。
4、钢筋笼与钢格柱加工制作、吊放：对照设计图纸，核查所用钢筋的规格、型号与图
项目
允许误差（mm）
主筋间距
±10 箍筋间距
±20 钢筋笼直径
±10 骨架长度
±50 加强箍筋
-10，0 纸一致；同一连接段范围内钢筋接头不得超过总接头面积的50%，钢筋采用闪光对焊时，接头范围轴线偏心不得超过0.1d，且不得大于2mm；接头处轴线折角不得大于3°。钢筋笼制作质量允许偏差如上表。
加强箍筋焊接必须满足单面焊10d（140mm），双面焊5d（70mm）；加强箍筋与主筋点焊连接，除按图纸2000mm（笼顶部3000mm箍筋加密区内为1500mm）一道外；螺旋箍筋与主筋采用梅花点焊和绑扎相结合的方式进行固定，主筋应垂直于加强箍筋所处平面，骨架顶端应在同一高度平面内，各处焊缝质量必须满足规范和设计要求，钢筋笼下端500mm范围内按1：10做成内收口状；钢格柱采用460×460mm断面，由四根L40×140×16mm的角钢和缀板焊接而成，钢格柱长度为设计长度加第二道钢支撑轴线向上600mm；缀板间距800mm，每个断面设置四块缀板，钢格柱与钢筋笼一样在加工平台上加工制作，在角钢上刻画出缀板中线和边线的位置，平台顶面在同一水平面，具体尺寸详见设计施工图；各焊缝尺寸满足规范和设计要求，格构柱线直度满足要求。清孔结束后及时吊放钢筋笼，用一台吊车起吊，每个骨架设置三个吊点，上方两个吊点吊绳通过吊具上的滑轮组成可以随重心移动，保证骨
钢格构柱与钢筋笼连接纵断面示意图
格构柱与钢筋笼焊接就位示意图
架重心始终位于主吊钩的竖直下方；最下面的副吊点随起吊进行调整以保证骨架整体不变形；待整个骨架吊起后缓慢放入孔内，下放至每个吊点处用钢管或型钢横穿骨架，承托在骨架加强箍筋下并搁置在护筒上方的施工基座上；进行吊钩位置倒换；待骨架下放至距骨架顶3000mm的位置，用钢管或型钢横穿骨架并搁在基座上，卸下吊钩，搭设2000mm高的简易施工平台；暂时固定钢筋笼时，应通过钻孔桩的十字形引桩控制桩再次检查钢筋笼中心位置，笼身的垂直度，通过控制加强箍筋平面与主筋的垂直度以及托承笼身型钢或钢管的水平度即型钢或钢管底座顶标高进行控制，同一型钢或钢管两端高差不超过3mm，两根型钢或钢管标高差不超过2mm；