随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理向全集团(含供应商)质量管理转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。1 P2 K4 k: p???$ G1 o??V" }: E供应商开发选择的十大原则! v V: a/ |! y( ]??L* t
供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
1、系统全面性原则/ I8 O/ {" n) x) X) z
全面系统评价体系的建立和使用。
2、简明科学性原则+ X6 W; f. \. V: W??h??u4 q
供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。
3、稳定可比性原则
评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。
4、灵活可操作性原则
不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。
5、门当户对原则* }* Y$ v. }# ^& @8 | h
供应商的规模和层次和采购商相当。
6、半数比例原则4 \5 R* N??{( n0 q* G) @
购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。
7、供应源数量控制原则& G2 V- r$ L9 B1 @. B
同类物料的供应商数量约2——3家，主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。
8、供应链战略原则
与重要供应商发展供应链战略合作关系。
9、学习更新原则 i% g4 g% K$ c/ ^
评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。
10、总原则
全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。
供应商质量管理十大原则
传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系。因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。
1.采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。8 G) m8 ?5 i/ M5 C2.采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。/ J. u# P" s- m3.采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。4.采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。5.对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件。1 ]- \" n& k/ \8 s6.采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应