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优秀(100分)
良好(80分)
一般(60分)
可接受(40分)
差(0分)大豆榨油单位制造费用控制率X%
单位制造费用控制率≦100
单位制造费用控制率100<X≦110
单位制造费用控制率110<X≦120
单位制造费用控制率120<X≦130。
单位制造费用控制率X130
30批次检验合格率Y%(水分、蛋白平均合格率)
批次检验合格率Y≧95
批次检验合格率90≦Y<95
批次检验合格率85≦Y<90
批次检验合格率80≦Y<85
批次检验合格率80<Y
30设备正常运转率Z%
设备正常运转率Z≧95
设备正常运转率90≦Y<95
设备正常运转率85≦Y<90
设备正常运转率80≦Y<85
设备正常运转率80<Y
20大豆粕残油控制率M%
粕残油控制率
M≦100
粕残油控制率
100≦M<105
粕残油控制率
105≦M<110
粕残油控制率
110≦M<115
粕残油控制率
M115
105S现场
与安全生产管理
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90分以上 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80分~90分 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70分~80分 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到60分~70分。
辖区环境秩序与卫生管理达标率低于60分 。
10
合计
100
大豆榨油厂保全工
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%)
优秀(100分)
良好(80分)
一般(60分)
可接受(40分)
差(0分)设备维护及维修
很好完成设备润滑保养工作,经常主动发现设备故障隐患,并想办法将其排除
很好完成设备地润滑保养工作,可以发现设备一般隐患,并想办法将其排除
较好完成设备地润滑保养工作,可以发现设备一般隐患,经督促后将其排除
基本完成设备地润滑保养工作,被告知设备故障隐患后,经督促可以排除
设备润滑不及时,不主动发现隐患设备,不能排除常识性故障
10设备正常运转率
(总开车时间-因车间设备故障而停车的时间)/总开车时间×100%
120保全资料管理
记录及时,资料真实、完整、清晰、整洁,没有涂改现象
记录及时,资料真实、 完整、清晰、整洁,涂改现象很少,且比较清晰
记录比较及时,资料真实、 完整,基本清晰、整洁,偶有涂改现象
记录不及时,资料真实、 完整、可辨认,涂改较多
各种记录资料中有编造行为,弄虚作假,且任意涂改
10个人考评
根据大豆榨油厂员工《月度考评表》所考评分值
60
合计
100
大豆榨油厂操作工
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%)
优秀(100分)
良好(80分)
一般(60分)
可接受(40分)
差(0分)班组综合指标
根据每月班组考核结果
30大豆榨油厂综合指标
根据大豆榨油厂综合评分
10个人考评
根据大豆榨油厂员工《月度考评表》所考评分值
60
合计
100
大豆榨油厂保洁工
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%)
优秀(100分)
良好(80分)
一般(60分)
可接受(40分)
差(0分)现场卫生责任
积极主动清理车间现场卫生,保持地面、墙面、设备、玻璃整洁,不留死角,物品摆放规整有序
比较积极清理车间现场卫生,保持地面、墙面、设备、玻璃基本达到卫生要求,物品摆放规整有序
比较积极清理车间现场卫生,保持地面、墙面、设备、玻璃基本达到卫生要求,有时工作不完整,有随意摆放物品现象
时常需要督促才能完成本职工作,卫生死角清理不到,物品随意摆放,有时工作不完整
无法按时完成本职工作,经常脱岗,且不服从岗位安排
20个人考评
根据大豆榨油厂员工《月度考评表》所考评分值
80
合计
100
大豆榨油厂生产班长
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%)
优秀(100分)
良好(80分)
一般(60分)
可接受(40分)
差(0分)班组综合指标(蛋白/水分平均合格率)
平均合格率≥95%
90%≤平均合格率<95%
85%≤平均合格率<90%
80%≤平均合格率<85%
平均合格率<80%
40大豆榨油厂综合指标
根据大豆榨油厂综合评分
30下属员工
管理成效
分工明确,全面培养出熟练掌握各种岗位技能的员工,并使其能认真完成本职工作
分工明确,培养具备各种岗位所需技能的员工,并使其能认真完成本职工作
分工明确,培养出基本具备所在岗位所需技能的员工,并使其能认真完成本职工作
分工比较明确,培养出基本具备所在岗位所需技能的员工,并使其基本可以完成本职工作
分工不明确,培养员工技能缓慢或没有进展,各岗位员工时常违反车间的各项规章制度
10个人考评
根据大豆榨油厂班长《月度考评表》所考评分值
20
合计
100
大豆榨油厂厂长
序号
考核指标
权重(%)
数据提供
指标说明部门综合指标
60
部门文员
根据部门考核得分X 60%下属员工管理成效本人/员工/
人力资源与
公共事务部
对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评(取三方测评结果平均值)部门费用控制率财务管理部
(实际发生管理费用÷计划管理费用) X 100%5S现场与安全管理检查小组
根据检查办法
合计
100
大豆榨油厂厂长助理及主管
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%)
优秀(100分)
良好(80分)
一般(60分)
可接受(40分)
差(0分)油厂综合指标
根据大豆榨油厂综合评分
60下属员工
管理成效
根据公司《下属员工管理成效》问卷调查结果。
205S现场管理与安全达标率
根据公司5S领导小组检查结果
20
合计
100