产品质量先期策划管理程序
目的
通过产品质量先期策划（以下简称APQP）活动的开展，开发一个有效的制造系统，并形成与其相关的控制计划，确保生产优质产品，满足顾客的要求和期望。
范围
适用于本公司针对产品、项目或合同的APQP活动。
职责
3.1 总经理授权管理者代表组成多功能小组开展APQP。
3.2多功能小组组长负责项目APQP全过程管理，并组织控制计划的编制和监督实施。
3.3 技术部负责并协调各有关部门开展制造过程的设计开发，包括PPAP。
3.4各部门负责人或指定人员作为多功能小组成员参与APQP活动，并实施控制计划规定给本部门的控制和改进任务。
程序
4.1 APQP的基本原则1)以制造优质产品，全面满足顾客要求为宗旨。2)对资源合理配置，以最低成本及时提供优质产品。
3)促进早期识别和事前预防，以减少变差，避免晚期或事后更改
APQP的基本方法
逻辑思路，强调过程的输入输出的分析方法。
同步技术，缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。
多方参与，包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划。
防错技术，FMEA，SPC等的应用，强调预防为主。
APQP的基本流程
4.3.1准备和确定范围：本阶段主要由管理者代表主持。
1）组成多功能小组：项目概念提出后，由管理者代表与技术部主管共同确定项目组长，由技术部、销售部、生产部、品质部、综合部（可行时包括顾客和合格供方）的代表作组员，明确各自职责。
2）确定策划活动范围：识别和理解顾客需要、期望和要求（如合同和订单及其评审记录），拟订《APQP管制总表》。
3）作可行性分析：包括立项背景资料，市场、成本、风险、利润预测报告，可实现性、可制造性分析报告等。
4）制定工作进度计划：通过小组讨论一致后形成以“甘特图”方式列出任务要求、小组间接口及各阶段进度安排的《APQP开发计划进度表》。
5）如需要，应开展技能培训：对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训。
4.3.2计划和项目确定：本阶段主要由多功能小组组长主持，以下开始各阶段均应填写 《工作保证计划》。
收集输入资料：包括顾客的呼声，如：市场调研报告，主机厂的服务信息和失效、退货报告，公司业务计划和经营目标，过程基准的确定，以往经验，顾客合同或订单。
形成本阶段的输出资料，包括：可测量的体现顾客呼声的设计目标，体现持续改进的缺陷和废品率的质量目标（如PPM）,初始《材料清单》及初始《过程流程图》，初始的产品和过程《特殊特性清单》。
由此形成设计开发输入的《产品开发任务书》。
本阶段公司管理层的参与、支持和承诺是项目和小组活动成败的关键之一。
过程的设计和开发：本阶段主要由多功能小组组长主持。
收集上阶段的输出资料后，针对本项目所涉及的特殊或额外要求及更改实施内部质量体系评审，对组织内部包括质量目标分解、组织职能划分、资源配置、过程监控能力、产品质量状况、数据统计分析等环节进行审核和评估，并填写成《过程流程图》：以过程的输入输出的逻辑思路示意性的表示产品制造的总体流程，便于过程FMEA和控制计划的形成。通过《过程流程图检查表》的填写检查流程图的完成情况。
形成《生产设备总览表》：根据《过程流程图》提供所需的生产设备，能保证始终在技术要求范围内生产。
形成《工装模具总览表》：根据《过程流程图》策划所需的工装模具，并且在生产开始之前就要到位。
形成《监视和测量设备总览表》：必须指出所有的量具和检测设备，作为质量计划运用的一部分需文件化。重要的是在生产开始之前就要到位。
绘制《车间平面布置图》：依据过程流程图的构架，检测点的设置要求，场地空间的最优化利用，合理物流，人机工程等原则，设计和绘制车间平面布置图，并通过填写《车间平面布置图检查表》评估其与流程图和控制计划的协调性