文本描述
主体(二层)模板施工技术交底
一、适用部位:
适用于主体(二层)模板工程。
二、引用标准: GB50204-2002 、DGJ32/J30-2006
三、施工前准备工作
3.1 作业条件
3.1.1 板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,墙箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁板节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
3.1.2 模板拼装:
1) 拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。
3.1.3 模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。
3.1.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
3.1.5 墙、板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
3.2 材料要求
3.2.1标准层内外墙模板采用18mm厚三合板,包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板。
3.2.2 内楞采用50mm×lOOmm方木;外楞采用?48×3.5钢管。
3.2.3 对拉螺栓为?12圆钢,间距为500mm×500mm,对拉螺栓在墙中部分焊止水环。
3.2.4 平面模板采用1220mm×2440mm三合板。
3.2.5 支撑系统采用?48× 3.0钢管排架,立柱间距为800mm×800mm,平台板向上200mm设纵横向扫地杆,扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆,木龙骨间距为350mm。
3.3 施工机具
3.3.1 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
3.3.2 支撑体系:梁箍、钢管支柱、钢管脚手架。
四、操作工艺:
4.1 安装墙梁模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙片模→安装墙螺栓→校正墙面垂直度、平整度和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
4.2安装顶板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
五、质量要求:
5.1
5.1.1 剪力墙内楞外楞间距350mm×500mm,内墙?12螺栓间距500mm×500mm左右,采用防水螺栓。上下端内、外楞悬臂长度不大于200mm,钢管支撑系统排架立杆间距800mm×800mm,水平钢管3道,第一道离地面200mm,第二道离地面1800mm,第三道在木龙骨底部,必须纵横连接,以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽,再用