第三章 砂型车间岗位事故及应急处理
第一节 中频炉常见安全事故原因及相应现场处置预案
一、中频熔炼炉常见事故及原因分析
（一）炉底化穿
1、长期低温保温形成黑盖+功率过度。
2、炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果。
3、急冷裂纹，加料后填缝，急热钻入铁水。
（二）炉体中部漏炉
1、筑炉分层，倒净停炉，热胀冷缩。
2、感应炉材料中混入铁磁物质。
3、局部炉衬过薄化穿。
（三）铁水溢出
1、铁水太满+盖盖+全功率+抽风。
2、炉嘴修得不好，倒铁水时溢出。
（四）爆炸
1、废钢中掺进密闭容器、油桶、爆炸物品。
2、湿料。
3、事故时将铁水倒入有积水的炉前坑。
4、废钢中混入润滑油。
二、中频熔炼炉常见事故现场处置预案
（一）爆炸事故处理
1、对回收物料进行随机抽样破碎检查，强化废料把关检查的管理。
2、确保生命安全的前提下，第一时间撤出人员，防止事故扩大。
3、切断熔化电源；监控冷却水。
4、炉子稳定可控后，逐步处理善后工作。
（二）漏炉事故处理
1、漏铁液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏铁液事故。
2、当开炉前测量有漏电电流时，应当巡察炉体周围，检查铁液有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完；
3、若已经发现漏铁液，则马上疏散人员，直接把铁液倾入炉前坑内；
4、漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越小，电效率越高，熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于65mm时，整个炉衬厚度几乎都是坚硬的烧结层和极薄的过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铁液漏出；
5、发生漏炉现象，应首先保证人身安全，在考虑设备安全时主要考虑保护感应线圈，因而，发生漏炉，应立即关闭电源，保持冷却水畅通。
（三）停电事故处理
1、停冷却水的应急处理
（1）电炉控制室的配电总柜中双电源开关应保持在自切换档位，当主电源停电时，安保电源会自动切入，然后马上再次启动炉体水泵；
（2）当主电源与安保电源同时停电，必须马上通知值班电工，并且准备启动应急发电机，保证炉体的小水泵有电后运行炉体冷却水。因而柴油发电机必须保证具备一定储量的柴油，而且与设备共同每月运行一次；
（3）当柴油发电机也无法启动，马上对炉体切入自来水；（我公司没有备用电源，也没有接自来水）；
（4）由于停电，线圈的供水停止，从铁液传导出来的热量很大。如果长期不通水，线圈中的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。
2、停电炉内铁液的应急处理
（1）冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时再起熔；
（2）由于中频电源故障，铁液已经熔化，但铁液量不多而又无法进行浇注（温度未到、成分不合格等），可以考虑把炉子倾转一定角度后自然凝固。若量多，则考虑倾倒掉铁液；
（3）由于突然停电，铁液已经熔化，设法在铁液凝固之前在铁液中插入管子，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆炸事故；
（4）对已凝固的炉料第二次通电熔化时，最好使炉子向前倾斜点角度，便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分，防止爆炸。
（四）水（温、压）报警甚至断水
1、感应器冷却水水管有异物堵塞，造成水的流量减小，冷却水温度过高。这时需要先停电，再用压缩空气吹扫水管，去除异物。水泵停运时间最好不要超过8min；
2、线圈冷却水水道有水垢，造成水的流量减小，冷却