超大面积钢网架整体顶升施工工法 广州市第三建筑工程有限公司 莫志军、梁志安、李宗幸、唐开永、杜向浩、刘志强、周晔斌、聂健锋 1.前言 1.0.1随着现代化装配式厂房超大面积钢网架结构屋面的逐渐普及，网架 设计面积、重量越来越越大，而传统的高空散装法、整体吊装法、分块安装法 等网架安装方法，施工周期长、危险系数高、需要耗费大量人力物力、施工场 地条件限制等技术局限性日渐凸显，传统施工方法已经无法满足现代化大面 积、大重量钢结构网架的安装施工要求。 1.0.2针对大面积、大重量网架施工面临的困难和挑战，通过采用网架整 体顶升施工方法，可以大量节约施工人力物力，解决场地狭窄、大型机械设备 规格限制等问题，显著提高工程的经济效益，缩短施工工期，使大面积钢网架 施工更加快捷便利，安全可靠。 1.0.3广州市第三建筑工程有限公司以承建的广汽新能源焊接车间厂房 项目（简写）工程中的焊接车间钢网架屋面结构施工作为研究对象，开展科技 研究，创新施工工艺，采用点触式高强支顶、分段应力缓冲降落体系、同步液 压控制系统等特点核心技术，完成了“超大面积钢网架整体顶升施工技术”研 究和应用。厂房屋面钢网架施工显著节约人力物力，缩短工期。施工安全可靠， 结构优良。 1.0.4本工法的施工技术于 2018年 9月 11日通过了广东省建筑业协会 组织的科技成果鉴定，鉴定委员会一致认为该技术达到了国内领先水平。工法 中的关键技术已申请一项实用新型专利（申请号：201821352627.3），本专利 已成功应用于“广州汽车集团股份有限公司自主品牌乘用车新增20万辆每年 （新能源汽车）产能扩建项目厂房（自编号：A-2焊接车间、动力站房、固废 站、污水处理站、消防站油化库）项目”和“广州市第六资源热力电厂项目” 项目工程，取得了显著的社会效益和经济效益。经过多个工程实践形成了本工 法。 2.工法特点 2.0.1采用点触式高强支顶，解决了网架与顶升装置的接触问题，保证顶 升过程中网架整体稳定。定制、不同大小可更换端头可以适应所有大小型号不 同的螺栓球，装置制作简单，操作简便，回收重复利用率高。 2.0.2采用分段应力缓冲降落体系可以分段观测网架卸载过程中变形协 调；采用氯丁橡胶垫板做缓冲，可以吸收卸载过程中网架支承点的冲击力，减 少网架内部应力作用及挠度变化。工艺充分利用设计做法，节约施工成本，具 有较好的经济效益，方法针对性较强，安全可靠。 2.0.3电脑稳定控制系统通过位移传感器采集的数据分析比对，实现每个 顶升点的“顶”与“松”，确保顶升点应力均布，确保局部受力不超过设计值， 使顶升作业安全可靠，精准可控，网架安装质量得到保证。 3.适用范围 3.0.1本工法适用于大面积、大重量单层钢网架安装施工。普通钢网架结 构施工也可以参考本工法。 4.工艺原理 4.0.1利用已施工完成的平整混凝土地坪，简便、精准的进行网架地面拼 装，以及防火涂料的喷涂施工，减少网架的整体安装误差和高空作业风险。 4.0.2根据网架结构以及顶升装置规格要求进行计算分析，最后得出顶升 点合理布设方案。顶升点充分考虑网架分布的几何平面尺寸，尽可能的设置在 直径较大的螺栓球下。 4.0.3采用空间网架结构分析系统对顶升施工中网架内力及顶升架受力 验算，确保结构安全，质量保证。 4.0.4顶升架爬升借鉴塔吊爬升原理，通过上下销转换受力，产生三种施 工工况，实现网架的整体顶升。 4.0.5采用点触式高强支顶解决网架与顶升架之间的接触问题，确保网架 与顶升架之间连接安全可靠。可互换式支座端头可以适应各种不同型号、不同 大小的螺栓球，安装施工简便快捷，回收利用率高。 4.0.6借助液压同步控制系统，实现多点同步顶升，避免出现个别点集中 受力，超过材料设计值，以及保证网架整体稳定。 4.0.7