OEE管理
现 场 管 理 与 改 善
训练內容 1.OEE基本概念 2.OEE数据收集及分析实操 3.快速换产
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准备 搬运 操作 包装 物流 检验
LEAN-从VSM分析工艺流程的有效性
现 场 管 理 与 改 善
有效工艺分解
无效工艺分解
有效工艺效率化！无效工艺标准化
Correction 返工 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Processing 过程不当 Inventory 库存 Overproduction 过量生产
LEAN-识别七种浪费
现 场 管 理 与 改 善
因设备造成的浪费
因人造成的浪费
OEE-设备效率提升的工具
OEE: Overall Equipment Effectiveness （设备综合效率） OEE由三个指标组成 OEE=时间开动率*性能开动率*合格品率 这个数字与六大损失相关联： 1．故障/停机损失 （Equipment Failure / Breakdown Losses） 2．换装和调试损失 （Setup and Adjustment） 3．空闲和暂停损失 （Idling and Minor Stoppage Losses） 4．减速损失 （Reduced Speed Losses） 5．质量缺陷和返工 （Quality Defects and Rework） 6．启动损失 （Startup Losses）
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OEE的定义
时间开动率（Operating Rate / Availability）： 是用停机时间反映设备的运行状态。统计时间开动率主要是严格区分设备计 划内停机时间与设备计划外停机时间，并通过减少和控制设备计划停机时间 来提高设备利用率，通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率。 计划停机时间 =日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时 间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间 计划外停机时间（异常停机） =故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机 时间.
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时间开机率
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时间开动率相关关系
设备应开动时间
设备负荷时间
设备运行时间
净运行时间
计划停机
启动时间
异常停机
设备利用率=负荷时间/设备应开动时间
计划利用率=运行时间/设备负荷时间
时间开动率率=净运行时间/运行时间
计算负荷时间需要做的基础工作，应对所有时间做出明确的规定， 并在生产计划中有所安排。 在负荷时间确定后，计算净运行时间的关键是要求准确记录各种原始 计划外停机时间和小故障停机时间。计划外停机时间可分为五大类， 主要是为便于查找停机原因和考核部门工作。
换模试模 计划维修 达产的停机等
设备启动到稳定生产的时间
设备故障 模具故障 质量 待料