To TPM
Welcome
Auburn, IN
Three Rivers, MI
Jackson AMD, Ms
Gainsboro, TN
六种损失对设备可生产时间的影响
设备停机
换型和调整
速度减缓
制程不良
开机不良或换型不良
设备可用性角度衡量
生产效率角度衡量
质量角度衡量
8 小时
6小时
4.8小时
3.2 小时
等待和微小停机
OEE
世界级工厂 OEE目标
设备有效性…………………….90% 生产效率……………………… 95% 质量合格率…………………….99.9%
OEE = .90 X .95 X .999 = 85%
OEE
=
设备有效性
X
生产效率
X
质量
TPM Services
30-45% OEE 55-70% 损失
世界级
美国工厂平均水平
最 大 产 能
隐藏的工厂
TPM Services
典型美国工厂
85% OEE 15% 损失
OEE
如何计算OEE
OEE =
设备有效性 X 生产效率 X 质量结果
停机 换型 & 调整 其他
制程不良 开机或换型不良
等待 & 微小停机 速度减缓
提醒: OEE 衡量制造过程中的六种损失
停机 换型及调整 等待和微小停机 速度减缓 制程不良 开机，换型，调整不良
切记
OEE 帮助我们找到隐藏的工厂. OEE 帮助我们找到改善的机会 不要放在一边 – 要真正用起来
其他维护相关的指标
MTBF - Mean Time Between Failure 平均停机间隔时间 MTTR - Mean Time To Repair 平均修复时间
需要采用各种方法掌握设备的真实状况
Total Productive Manufacturing全员生产性维护
一个世界级工厂的必经之路
TPM 是设备管理的一种全新理念，通过全员参与设备的管理来实现设备效率的最大化。 TPM 致力于构建人和设备之间的最佳关系；并涵盖设备整个生命周期 TPM 活动要求组织内所有成员的参与，从最高管理者到一线工人，是跨部门的活动，要求所有的职能领域的参与； TPM活动通过紧密的跨部门团队合作来达成提高设备总效率的目的。
TPM 定义
①减少设备停机损失，提高可预知运行时间 ②减少不良 ③减少设备相关其他损失 ④减少制造过程中的其他损失
作 用
旧习惯 我操作 – 你维修
TPM 习惯 人人都有维护设备的责任
故障：人为引起的障碍
TPM 有助于提高主人翁责任感
维护良好的设备可以给我们
维护良好的设备可以保质保量的生产 缺乏维护的设备产量低质量差 坏的设备做不出任何产品
设备缺乏维护是因为:
设备缺乏维护 维护部的问题 操作员的问题 操作员不具备操作知识 设备设计问题 糟糕的制程设计