文本描述
全员生产维护TPM 主讲 肖东升
目录
第一讲:TPM概述
第二讲:TPM活动内容
第三讲:TPM全面展开的八大支柱
第四讲:TPM推进手法和技巧
第五讲:积极开展课题攻关活动
讨 论
为什么成功?
第一讲: TPM概述
1、为什么要实施TPM
2、TPM的发展史、定义与内涵
3、TPM思维体系
4、TPM活动的效果
5、TPM推进步骤
6、TPM的开展过程
7、TPM推进方案
8、TPM的评价指标
1、为什么要实施TPM
(1).追求精细化管理,维护管理工具
丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理,追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具,如5S体验活动,TQM、TPM、IE、JIT等,为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持,这是它获得成功的必要条件之一。
1、为什么要实施TPM
(2).注重人才的培养
丰田公司注重人才的培育,也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”,经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习的环境,丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业,所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。
1、为什么要实施TPM
日韩企业成功的共性:
坚持技术开发和工厂管理并重的策略
视TPM为提升工厂管理水平的法宝
积极营造浓厚的变革和改善氛围
促进全员参与,创造人才辈出的局面
1、为什么要实施TPM
2、TPM的发展历史
事后保全BM
1950 1960 1970 1980 1990 预防保全PM
改良保全CM
全员生产保全TPM
全公司TPM
2000 生产保全PM
2010 供应链TPM
TPM是(Total Productive Maintenance)的英文缩写,意为“全员生产性保全活动”。全体员工执行标准化的维修过程,以使设备和机器的质量与生产率最优化。TPM的目的是达到设备最高效益,它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。
TPM的定义
X 机修工
O 全员预防保全
设备一生的管理
维修预防 事后维修 预防维修 改善维修
小组活动(5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板)
全员参与
设备综合效率
目标
主体
任务
方法
工作环境改善
员工士气提高
多技能复合型员工
TPM的定义
“三全”经营
全效率
全系统
全员
目标
对象/范围
基础
3、TPM思维体系
TPM的三大管理思想
(1)、核心价值是预防哲学
确立预防的变化(分析问题,防患未然)
排除物理性、心理性缺陷
排除强制劣化
消灭慢性不良
延长原有寿命
(2)、“零”目标(零缺陷)
与同行水平无关
如果追求“0缺陷”的目标在竞争中一定会胜利
如果同行也追求“0缺陷”,那么速度是胜利的关键
(3)、全员参与和小组活动
提高组织成员的能力
为提高热情而活跃组织
组织成果的最大化