全员生产维护TPM 主讲 肖东升

目录
第一讲：TPM概述 第二讲：TPM活动内容 第三讲：TPM全面展开的八大支柱 第四讲：TPM推进手法和技巧 第五讲：积极开展课题攻关活动
讨 论 为什么成功？
第一讲： TPM概述
1、为什么要实施TPM 2、TPM的发展史、定义与内涵 3、TPM思维体系 4、TPM活动的效果 5、TPM推进步骤 6、TPM的开展过程 7、TPM推进方案 8、TPM的评价指标
1、为什么要实施TPM
（1）．追求精细化管理，维护管理工具 丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，TQM、TPM、IE、JIT等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。
1、为什么要实施TPM
（2）．注重人才的培养 丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”，经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。
1、为什么要实施TPM
日韩企业成功的共性： 坚持技术开发和工厂管理并重的策略 视TPM为提升工厂管理水平的法宝 积极营造浓厚的变革和改善氛围 促进全员参与，创造人才辈出的局面
1、为什么要实施TPM
2、TPM的发展历史
事后保全BM
1950 1960 1970 1980 1990 预防保全PM
改良保全CM
全员生产保全TPM
全公司TPM
2000 生产保全PM
2010 供应链TPM
TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。全体员工执行标准化的维修过程，以使设备和机器的质量与生产率最优化。TPM的目的是达到设备最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。
TPM的定义
X 机修工
O 全员预防保全
设备一生的管理
维修预防 事后维修 预防维修 改善维修
小组活动（5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板）
全员参与
设备综合效率
目标
主体
任务
方法
工作环境改善 员工士气提高 多技能复合型员工
TPM的定义
“三全”经营
全效率
全系统
全员
目标
对象/范围
基础
3、TPM思维体系
TPM的三大管理思想
（1）、核心价值是预防哲学 确立预防的变化（分析问题，防患未然） 排除物理性、心理性缺陷 排除强制劣化 消灭慢性不良 延长原有寿命
（2）、“零”目标（零缺陷） 与同行水平无关 如果追求“0缺陷”的目标在竞争中一定会胜利 如果同行也追求“0缺陷”，那么速度是胜利的关键
（3）、全员参与和小组活动 提高组织成员的能力 为提高热情而活跃组织 组织成果的最大化