现场IE改善案例分析
-------生产线平衡分析改善案例
内 容 安 排
一、线平衡定义 二、生产线平衡分析方法 三、B值、F值的定义与计算 四、线平衡案例分析
一、线平衡定义
生产线平衡定义
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。
什么是生产线平衡
生产线平衡定义
对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量） 减少工序的在制品，真正实现“一个流” 提高作业及设备工装的工作效率
平衡生产线的意义
生产线平衡计算
节拍 – 生产周期 最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍
一般要求生产线平衡率达到85%以上
产品标准工时= 每个工位所用时间的总和
生产线平衡损失 = 1 - 平衡率
平衡率
何谓标准工时 　 标准时间是指，“一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时所需的作业时间”。 　 在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业员”以标准的作业方法及一般的努力程度进行作业，次日不会感到疲劳的“作业时间”。
二、生产线平衡分析方法
1、识别瓶颈岗位
2、作业岗位工时测定
Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间
3、建立山积表
将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种研究作业时间结果的手法。
4、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）
生产线平衡率(%)=
各工程净时间总计
时间最长工程*人员数
如上图表中，生产线平衡率=
1505
90*19
*100% = 88%
5、生产线平衡的计算
*100%
不平衡率（%）=
100% —平衡率（%）
对生产线来说，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之间，至少要控制在15%以下。
请大家观看电子分厂电装3人柔性线视频 1、一边看一边测试，最后计算平衡率 2、计算一下线小时理论产量 3、提出提升线平衡的思路方法
案例：工时测定和线平衡计算
3人线视频
评分标准 1、2、3、4名分别 100、80、60、40分 计算公式错不得分 计算公式对，结果错，扣10分
计算公式
实例计算
= 90.8%
电装7人线标准工时
请 计 算 平 衡 率
6、生产线平衡分析的方法
7、改善瓶颈岗位
(1)改善的4大原則
１）减少动作次数 ２）同时使用双手 ３）缩短移动距离 ４）使动作变得轻松
ECRS原则 1、Eliminate ——取消 2、Combine ——合并 3、Rearrange ——重排 4、Simplify ——简化
(2) IE动作改善的4原则：