发泡效率提升
报告人：XXX 日期：XXX
D定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 标准化
为了有效推进发泡生产效率提升，故遵循以下Process完成具体事项:
标准化体系建立 损耗工时统计表格 工序排布管理流程 产品标准工时 生产日报 改善方法推广& 横展 15工位成果巩固、 标准化并导入到11 工位
方案导出 通过分析导出改善方案 方案实施 标准作业实施 瓶颈工序改善实施 效果确认 改善前后数据对比， 确认改善效果
设备损耗工时分析 找出前三位损耗原因 进行重点分析，找出 影响原因。 动作要素、瓶颈 分析： 对发泡工序进行动作 要素分解,每动作准确 时间分析，并进行 标准作业分析 人机联合作业分析 人和设备的联合作业 分析,确认人和设备的 等待时间
改善背景 目标设定 团队构筑
损耗工时（OEE）统计 记录三天以上的数据 人机配合数据测量 每工序测定5次 问题点导出 通过测定分析表格, 导出损耗工时分布图 及瓶颈工序标识。
构建Process
改善背景
目标设定
团队构筑
D 定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 标准化
通过二厂实际产能分析，发泡工程为大瓶颈，亟需改善。
Detail Process
改善背景
目标设定
团队构筑
D 定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 标准化
目标设定（发泡十五工位）
50 38
时当生产性目标
现水准
目标
5.00 4.22
现水准
目标
模当生产性目标
Detail Process
改善背景
目标设定
团队构筑
D 定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 标准化
队名：
口号：从不花钱的改善开始，立即着手
行动准则：少说多做，做出成效；改善从点滴开始，立即执行！
Detail Process
任伯明
张许扬
李泽民
蔡小军
覃光华
朱海波
肖海彬
项目经理
项目组长
辅导老师
覃宏
廖国浩
D定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 标准化
问题点：
十五工位模具OEE普遍比较低，在35%~45%之间，效率低下
OEE现况
工时损失现况
Detail Process
D定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 标准化
问题点：
1.无标准作业导致损失占了177分钟，占比例81%； 2.还有待料、品质、模具的问题；
OEE现况
工时损失现况
Detail Process
D定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 标准化
Detail Process
☆瓶颈工序观测指导 ·时间观测表 ·山积表(瓶颈识别) ·问题点一览表 ·改善思路说明
4M分析 问题点导出
现场培训指导
标准作业 要素分解
人机联合 作业分析
瓶颈工序分析
☆标准作业&人机联合分析 讲解教育 ·标准作业概念&意义 ·水蜘蛛供给方式 ·人机联合操作分析方法