精 益 改 善 项 目
项目名称：TOPEKA生产产能提升 时间：05/12/12—05/12/16
目 录 一、改善对象简介 二、现状陈述 三、改善项目小组 四、改善目标 五、 TOPEKA生产的价值流程分析 六、改善行动 七、改善成果 八、未尽事宜 九、未来要完成的工作
产品名称：TC-TOPEKA 厂内编号：11024084-2083 成品图片：如左图
一、改善对象简介
该产品为我司重要战略客户A公司的产品，对公司经营有非常 大的影响。 A公司产品占我司月销售额比重大且定单稳定，要改善的TOPEKA产品又在对A客户的销售额中占有非常大的比例，且有逐步上升的趋势，见下销售比重报表。
我司A客户产品销售比重报表
一、改善对象简介
A客户产品销售比重图
如此重要的产品，但我们在生产中却存在很多问题！
一、改善对象简介
1、目前产品的产能低，只能达到5.84PCS/H,生产达成率低; 并且客户需求量变化大,但目前的生产排拉不灵活,柔性差,不能按照客户的需求及时变化。
二、现状陈述
11.8秒
28.5秒
印刷流程
组装流程
节拍时间严重不对应
2、装配生产线不平衡，目前的平衡率仅为73.6%.
二、现状陈述
3、产品生产流程浪费：该产品16PCS一箱，8箱一卡板，每天装配需要9卡板的货。 从印刷到仓库距离39米， 多运输的物流量为39*9*2=702米*卡板
一楼印刷（5人生产）
入仓
包装
装配领料
装配
入 仓
二、现状陈述
4、装配和印刷都采用流水拉，（分别占地55.4平方米和75 . 6平方米，用6个烤炉），在拉上没有产品增值的加工动作，工位之间的距离远， 部品在拉上流动速度慢，生产节奏慢，中间在制品多达424PCS 。
二、现状陈述
二、现状陈述
5、仓库每天的发料一次到装配生产现场，导致物料堆积严重,来料区面积大23.45m2
二、现状陈述
针对这种现状，我们在本次精益中，成立了两个改善小组，分别是： 1、TOPEKA产能提升项目小组 2、TOPEKA超市化管理项目小组
三、TOPEKA改善项目小组
项目Leader：石增良 项目成员：
流程拥有者：徐金山
TOPEKA产能提升项目小组成员
精益明星：周旭明（总经理） 项目Leader：李耀立（PIE经理）
流程拥有者：陈贵宝
TOPEKA超市化管理项目小组成员
我们为这两个改善小组设定了改善目标
四、TOPEKA精益改善目标
五、TOPEKA生产的价值流分析
五、TOPEKA生产的价值流分析
TOPEKA主要部品增值比 0.08%
五、TOPEKA生产的价值流分析
TOPEKA产品生产厂内流程图
1、整个流程中的频繁出入仓库是必须的吗？ 2、上壳和圆顶壳都只有一个工位的印刷，是否可以合并到装配工序？ 3、印刷、装配之间的多次拆包装和装产品的浪费是否可以省掉？ 4、装配生产线的流水拉布置方式合理吗？ 5、装配的工位不平衡可以改善吗？
0.74天
2.52天
0.03天
0.43天
0.49天
1.9天
0.24天
五、TOPEKA生产的价值流分析