批准 审核 编制 2006年12月24日
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质量管理的基本术语和原理
缺点和不良品
缺点：指单位产品上任何不符合特定（规定）要求条件者。

不良品：指一个单位产品上含有一个或以上的缺点。

不良率：任何已知数量产品单位的不良率为100%乗以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数。

2、统计指标
（1） 客户投诉次数：重大品质案件发生的次数
（2） 相同客户投诉再次发生次数：同类产品同一客户投诉原因再次发生之次数
（3） 第一次良品率：第一批产出量（良品）*100%/批投入量
（4） 返工率：全部返工量*100%/全部批投入量
（5） 总良品率：批总产出量（含返工）*100%/批总投入量
3、产品检验原因
检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂原料、产品的质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求。检验的主要目的就是“不允许不合格的产成品进入下一道工序（或客户）”。

不合格原因
设计及规范方面
A含糊或不充分
B不符合实际需求的设计
C图纸或资料或指导书失效
机器和设计方面
A加工能力不足
B使用了已损坏工、治具
C缺少测量设备/测量器具
D机器保养不当
E环境条件不符合要求
材料方面
A使用了未经试验的材料
B用错了材料
C让步接收了低于标准的材料
操作和监督方面
A操作者不具备足够的技能
B对生产图纸或指导书不理解或误码解
C机器调整或使用不当
D监督不充分
过程控制和检验方面
A过程控制不充分
B缺少适当的检验或试验设备
C检验或试验设备未处于校准状态
D检验或试验指导书不当
E检验或试验人员技能不足或责任心不强
纠正/预防措施的意义
体现“预防为主”、“持续提高品质”的管理思想
针对不合格品的严重性、风险程度及经济因素进行处理，力求以最小役入取得最大效果
采取措施的效果主要体现在能有效制止不良趋势的进一步发展，将不合格隐患消灭在萌芽状态
采取纠正预防措施的时机
不合格项目定为重大不合格项时
发生大量相同类型的一般不合格多次发生，使体系的某一要素未能有效实施时
过程或活动中反复发生的问题
需方或认证机构审核中发现的不符合项
顾客屡次提出的抱怨或投诉
服务部门报告的重大缺陷或现场发生质理事故
供货商或分承包方交付的不合格品
发生大批量的返工或报废
预防措施的信息来源
检验和试验报告
统计技术分析