利用 WMS 系统可以有效提高仓储作业效率，笔者结合亲身经历，给出了 WMS 产品功能 设计的建议。 对于仓储管理来说，越来越多企业开始应用 WMS 进行系统化的管理，以提升仓库的作业 效率；笔者非常有幸能参与了公司仓储管理系统的升级过程，并将相关的工作经验进行总 结，以供大家互相交流。 项目背景：笔者所在公司是一个电商细分行业的头部企业，需要集中管理上万个 sku 并为 公司庞大的订单量提供支撑，之前使用的系统是自研的一套 ERP 系统并部署在多个仓库 。 但是由于以下几个痛点，最终做出引进一套专业 WMS 系统的决策。 当前的 ERP 系统承担太多职责，包括产品，供应商，客户的资料维护，库存管理功能， GSP 合规相关功能，对账功能等都运营在一个系统，导致系统耦合性太强，不易于改造； 当前系统不存在波次概念，无法设定灵活的波次策略来将订单分组进行集中拣货，导致作 业效率较慢； 当前系统无法实现灵活的动态盘点，因此对于库存管理比较混乱，无法保 证出库的准确性； 无法满足日益变化的业务需求，对于 GSP 合规要求，指定批号发货等 要求无法完全满足，导致相关的业务增长受限。 一、WMS 系统定义 仓库管理系统包括入库业务、出库业务、仓库调拨、库存管理和虚仓管理等功能，是综合 批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的 管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息 管理。 二、入库模块 对于 WMS 系统来说，总体的框架基本都比较固定，核心在于系统功能的设计与行业或实 际业务场景的契合度，能够满足业务需求并真正提升作业效率。 2.1 采购入库流程 2.1.1 订单产生 采购订单产生于上游采购系统，采购系统订单生成后传入 WMS 系统形成 PO 单。 2.1.2 到货信息录入 到货及验收可用 PC 或 PDA 操作，收货员核对来货单与实物，提取对应的 PO 单并按照来 货单的明细拆分成 ASN 单（同一个 PO 单可能需要分多次来），针对 ASN 单录入实际来 货单号，数量，生厂日期，有效期，到货日期及到货温度等信息。 由于仓库作业人员正常无法从供应链上游获得预期到货时间，因此仓库作业人员实际需要 根据到货情况，找到对应供应商的 PO 单并拆分成 ASN 单；在与上游供应商进行数据对 接的情况下，可以直接在系统生成 ASN 单（并且可以将在途库存纳入可销售数量中）。 核心关注点：仓库作业都是基于实物进行作业，因此后续验收上架流程均需要以供应商来 货单为基础而不是采购订单（采购订单只是一个计划，采购计划未完成时也可以强制关闭 ）；采购订单明细信息可以与来货单明细信息不要求一致，但是数量需要对应（便于跟踪 订单履行情况）。 逻辑关系：供应商可能对几个采购单合并处理并分批发货，因此采购单和来货单的关系可 能不是简单的一对多而是多对多关系；同一个 ASN 单的同一个商品可能由于价格或者批 次信息不同，ASN 单与收货信息之间是一对多的关系。 2.1.3 验收信息录入 验收员对比实物与到货情况，修正到货录入错误信息（或驳回至上一步确认）；针对不合 格品进行拒收操作，针对合格品则验收通过进入待上架状态。 验收人员的工作重点在于检查，一方面核对之前到货信息是否录入正确，另一方面重点对 到货质量进行检查。 验收不合格品将会进行拒收操作，包括包装破损，有效期或批号等信息不符合要求；单独 生成拒收记录并退货供应商（并打印拒收单据）。 验收的实物信息与 ASN 单不一致的情况下，系统需要生成差异单。 2.1.4 上架 对于验收通过的合格品（或差异重新上架），按照上架规则分配库位后，上架员可在 PC 或 PDA 进行上架操作。 验收过程中需要绑定上架小车条码，便于上架员直接扫码领取任务。 2.2 入库模块业务场景 对于 WMS 系统入库模块来说，不针对具体的业务场景，只要是涉及到货，验收，上架的 业务都需要走该入库流程。 其他类型入库单包括：销售退货，调拨入库，耗材入库等（收货库位不同），具体的退货 及调拨等入库功能，可以依次类推，这里不做具体展开。 2.3 差异单处理 差异单需要进行差异处理并记录处理原因及结果。 2.3.1 差异单生成 在验收完成的时候，对比 ASN 单，若发生不合格品的验收，则生成不合格品的差异单； 若发生数量差异则生成验收数量差异单，同时保持 ASN 单中收货和验收数量为验收合格 的数量。 上架完成时，对比上架数量和验收数量，生成上架数量差异单。 2.3.2 差异单处理 差异单按照处理方式可以分为添加拒收单，重新收货，重新上架，人工标记已处理；按照 差异产生的类型，对于