——2017年11月 Automated Storage and Retrieval System （AS/RS） 自动化立体仓库与物流自动化配送中心规划 I II III IV 自动化立体仓库概述 自动化立体仓库储存设备 自动化立体仓库规划设计 辅助设备介绍及选型 目 录 ⅴ 实际案例分析 目 录 立体仓库定义 立体化仓库又称高层货架仓库、自动存取系统AS/RS(Automatic Storage & Retrieval System)。采用几层或十几层的高层货架存放货物，以巷道堆垛机为主，并结合出入库辅助设备来进行作业的一种仓库。 能够按照系统指令自动完成货物的存取，并能对库存货物进行自动管理，完全实现自动化出入库作业。 系统组成 自动化立体仓库系统主要是由立体货架、出入库托盘输送设备、存储设备、巷道堆垛机、尺寸检测条码阅读系统、控制系统、通讯系统和上位机监控系统等部分组成。 自动化立体仓库系统与土建公共设施有关，如厂房、照明系统、消防系统、通风采暖系统、动力系统等等有关。 优点 功能 I II III IV 自动化立体仓库概述 自动化立体仓库储存设备 自动化立体仓库规划设计 辅助设备介绍及选型 目 录 ⅴ 实际案例分析 目 录 储存设备 储存载体：用于装载物品的工具。例如托盘、容器（料箱）、单品、其他专用工具等等； 货架：用于存放成件或整托盘物品的保管设备； 储存设备的选择依据储存物品形状、重量、体积、包装形式等特性决定。 托盘类型 质轻、平整、美观，使用寿命长，整体性好，易冲洗消毒，可回收，购买成本高。使用寿命5年左右。 抗弯强度大，承载能力大，易于维修，耐高温和低温性能好，一次性购买成本低。使用寿命2年左右。 常用托盘尺寸有1100mmX800mm、1100mmX900mm、1100mmX1100mm、1300mmX1100mm、1400mmX1100mm、1200mmX800mm、1200mmX1000mm等七种规格。 货架类型 货架的选择： 仓库土建结构：高度、立柱位置、地面条件、消防设施； 存取性：储存密度、出入方式、储位情况； 搬运设备：通道宽度、载货重量、工作环境等等； 出入库作业效率：出入库模式、存取频率、数量等等。 普通货架 普通货架适用于储存箱、包或单品等重量轻、体积小的物品。货架高度一般在4m以下。钩式设计，可自由调整存取高度及间隔，一般采用人力（不用叉车等）直接将货物（不采用托盘单元）存取于货架内。 贯通式货架 又叫驶入式/驶出式货架，用于储存托盘装载单元并具有叉车升降车出入口。储存密度高，存取性差，同一通道内的货物品种必须相同或同一通道内的货物必须一次完成出入库作业。 后推式货架 存取货依靠倾斜滑轨，货物自动滑送前方或被推送至后方。存取密度高，一般深度方向达到3～5个储位。适用于少品种大批量物品的存储，无法实现先进先出的存取方式。 移动式货架 移动式货架种类变化多，比一般货架存储量大，节省空间，各通道不能同时作业，出入库时间分开。适用于出入库频次低的场合，例如冷冻库以及档案管理等等。 旋转式货架 旋转式货架分为水平旋转式和垂直旋转式两种，操作简单，存取作业迅速，适用于小批量、多品种、小物品的储存及管理，出入库能力低。可实现货到人自动存取作业。 其他货架 仓储作业模式 普通平库 叉车高架库 仓储的密集式程度大幅提高，对仓储面积的利用率提高，自动化程度提升；穿梭板故障处理方便，应急能力强。 投资成本较横梁式货架较高，对土建地面的承载有较高的要求。对不同品规的货位分布，需要有系统化的设计和分配。 密集库 料箱库 通过穿梭车进行料箱的存取，一台穿梭车对应多层料箱。通过提升机进行穿梭小车的换层。出入库效率较高，具有自动排序功能。实际中多和换层提升机配合使用。 高架立体库 目前行业大型物流中心应用较多的一种方式，自动化程度高，出入库效率高，单位面积的存储量高，出入库灵活，成熟稳定。成本较高，对土建、入库码盘及出库拆盘的能力有较高的要求。 出入库形式 同端出入库形式 两端出入库形式 中间出入库形式 I II III IV 自动化立体仓库概述 自动化立体仓库储存设备 自动化立体仓库规划设计 辅助设备介绍及选型 目 录 ⅴ 实际案例分析 目 录 设计基本步骤 仓库面积 ? 库存指标 ? 库存周转率：一种衡量物料在仓库里或是整条价值流中，流动快慢的标准。 库存周转率=年度销售产品成本/当年平均库存价值 货架设计 根据仓库最大规划储存量确定货架尺寸。以由以下4个参数中的3个来确定货架尺寸。 仓库长度（或货架列数） 仓库宽度（或巷道数） 仓库高度（或货架层数） 仓库容量（或总货位数） 货架尺寸的计算是根据货格尺寸、库顶间隙、库内设施与墙体的安全距离以及前区尺寸确定的。 货架高度设计 自动化立体仓库主要的参数是货架高度，最佳高度直接影响占地面积、长度、宽度、起重运输机械设备装载效率以及技术经济指标的选择。 影响货架高度的因素：储存量、周转率以及订货发送时的配套模式。 最佳参数确定 货架高度H：货架最佳高度取决于容量，通常在15－20m之间，当容量为1000－1500t时，高度H为12.6m，当容量为6000t或以上时，高度H为16.2 m。 货架长度L：若仓库作业由堆垛机上、下货，则货架的最佳通道长度L在80－120m之间。为保证堆垛机的托架垂直和水平移动操作并行不悖，则H/L应保持均衡，一般推荐采用下列比值：