电子组装智能工厂解决方案 用友网络科技股份有限公司 系统建设目标及方案规划 各业务流程实现及说明 用友合作优势 系统建设目标及方案规划 系统建设范围 U9ERP 智能工厂 底层采集系统：PLC、DCS、AOI、FCT等 原材料仓管理 SMT生产 DIP生产 成品仓管理 质量管理 成品组装 智能排程 看板管理 设备管理 报表管理 系统部署图 智能工厂服务器 U9服务器 SMT生产 DIP生产 组装线 仓库 SMT产线 上板 印刷 贴片 AOI 下板 无线AP WIFI 交换机 投入 插件 波峰焊 分板 ICT 无线AP WIFI 组装线 装配 外观检验 小包装 大包装 FQC 无线AP WIFI 无线AP WIFI 电子看板 电子看板 FT 物联私有云 成品、关键半成品、原材料采用条码进行管理。 条码编码规则可沿用目前现有方案。 数据采集-物料标识 成品 包装箱 钢网 PCB板 锡膏 Feeder 料盘 数据采集-物联网总体架构 各业务流程实现及说明 原料仓管理 管理目标： 精细化库位管理 原料批次管理 配送制发料 实时仓库数据采集 全移动终端作业 FIFO等多种出库方式控制 原料仓管理 来料检验 收料入库 备料 发料 退料 盘点 基于ASN打印收货单 IQC检验 接收/退回 扫收货单条码 扫物料、库位条码上架 记账 依配送计划备货 按指定库位找到物料 扫物料、库位进行备料 按备料规则进行检查 按物料放在备料区 按作业计划形成配送通知单 合并、拆分发料 将物料配送至工位或线边 收料确认 车间现场形成退料单 清点 按建议库位，扫料、库位条码上架 记账 产生盘点单 扫料、库位条码进行盘点 盘盈/盘亏处理 原料仓管理 1 2 4 3 仓储全应用地图 登录 选依ASN收货 扫ASN条码，带出收货清单 录入实收数量，完成收货 原料收货流程示意： 成品仓管理 管理目标： 精细化库位管理 产品完工状态检查 实时仓库数据采集 全移动终端作业 FIFO等多种发货方式控制 成品仓管理 包装 纸箱/托盘包装 FQC检验 成品完工状态检验 记录检验数据 出现不良时，问题范围追踪 成品入库 按库位入库 成品出货 FIFO等多种出货方式控制 完工入库单 出货单 库存量 实时/定时触发 U9ERP 成品仓管理 FQC检验 FQC不良检验 批次判定 成品入库记录单 SMT管理 上板 印刷 贴片 回流焊 AOI 下板 记录PCB板条码信息 记录操作人员、操作时间 记录锡膏、钢网信息 记录操作人员、操作时间 上料防错、物料追溯 记录操作人员、时间 FEEDER管理 记录产品产出 记录缺陷位置、缺陷类型、缺陷数量 记录QC人员、操作时间 管理提升： 实现完整的产品全生命周期追溯 数据实时采集，杜绝不良品向后工序移转 实现“透明化”生产。 SMT管理 管理提升： 实现完整的产品全生命周期追溯 数据实时采集 杜绝不良品向后工序移转 实现“透明化”生产 DIP管理 管理提升： 实现完整的产品全生命周期追溯 数据实时采集 杜绝不良品向后工序移转 实现“透明化”生产 DIP管理 物料对比 投入 波峰焊 分板 ICT FT 物料防错 记录物料批次 记录上料人员、时间 记录ICT产出 记录检验不良数据 记录QC人员、时间 关联大小板的条码信息 记录操作人员、时间 管理提升： 实现完整的产品全生命周期追溯 数据实时采集，杜绝不良品向后工序移转 实现“透明化”生产。 记录PCB板条码 记录操作人员、时间 插件 记录FT产出 记录检验不良数据 记录QC人员、时间 组装线管理 管理提升： 实现完整的产品全生命周期追溯 数据实时采集 杜绝不良品入库 实现“透明化”生产 确保三码合一 组装线管理 各装配站 FQC 关键零件防错 记录关键零件批次信息 记录操作人员、时间 打印大包装条码 管理提升： 实现完整的产品全生命周期追溯 数据实时采集，杜绝不良品入库 实现“透明化”生产。 确保三码合一。 记录检验数据 记录QC人员、时间 外观检验 记录抽检数据 按规则批量判定放行或拒收 记录QC人员、时间 小包装 大包装 打印小包装条码 锡膏管理 记录锡膏的批次、供应商、生产日期等信息。 按FIFO原则进行领用。 对开封后未用完的锡膏进行回存处理。超出期限后使用时给予报警。 对锡膏的效期进行有效监控，超出效期的进行报废处理。 系统记录回温时长，使用时如回温未到则报警。 钢网管理 记录钢网的履历信息：供应商、张力、数量、当前状态、使用次数等。 防错管理，生产时记录钢网条码，更新使用次数。 记录钢网日常业务的流水数据。提供钢网的完整履历信息。 达到一定使用次数时，给予报警，提示保养。 达到使用上限时，进行报废处理。 SMT上料防错 根据MO，读取feeder表中的料站、物料号信息 上料时PDA设备扫描上料口条码、物料条码，系统自动比对是否匹配 根据扫描的物料条码（含批次、数量信息）单机用量信息，系统自动建立每一块PCB板与元器件的批次追溯关系