文本描述
面辅料、半成品到成品自查、倒查制度
1、面辅料进仓要有检验人员验取，并有文字和检验记录，如发现不符合质量要求的应及时报告，然后由公司技术质量部门商定处理，解决方法。
2、裁剪和检验人员发现布匹有严重色差、织疵，应马上报告检验人员 并到面辅料仓库要求给予调换，裁片检验员如发现不符合质量要求的应及时到仓库调换，从划样，拖布裁剪，编号、包扎等，每道工序都要自查和倒查，发现问题及时反映纠正。
3、缝纫车间半成品检验员必须监督车间每个操作工做到上道工序为下道工序服务。下道工序监督上道工序，真正做到半成品检验自查互查倒查和车间检验专检制。
4、后道锁钉，套结整烫检验员必须督促后道车间抓好产品质量，同时监督缝纫车间验交 的半成品，发现有漏检产品立即由后道检验员交给成品检验员，然后退回各个工序人员回修。
5、成品包装装箱前，由成品检验员（总检），进行重点检验，不能让不合格产品装箱出运。
检验人员要求
1、协助和监督车间抓好产品质量，及时向车间领导反馈质量情况
2、必须坚持首件检验，重视中间进程检验，对关键工序要重点检验，坚持其他工序抽检，作好记录。
3、要按产品质量要求逐件检验，主要部位的尺寸必须测量，注意产品的外观买相。
4、投产前必须先了解产品的结构，特点重点工序，了解质量标准，确保产品质量。
5、检验中发现因设计或工艺制订不合理而出现质量问题，应立即反映给技术质量部门，不反映或反映不及时，由检验人员负责后果。
6、必须和车间工艺组长、小组长共同研究解决质量普遍存在的问题和出现最多部位，要反复抽检这些问题和部位，并责令该工序操作人员切实改进，直至解决问题为止。
7、要协助车间核对产品入库数，不得有串批、串规格现象，回修产品也要办好交接手续。
8、检验既要认真，又不能拖延时间，以不耽误后工序的加工为原则。
裁剪车间质量要求
1、为确保裁剪的产品质量，下工序必须在检查完上工序产品质量后方可进行。
2、每一个操作者一定要了解本工序，上下工序之间的相互关系和质量要求。
3、发现上道工序有问题时，必须立即通知上道工序操作人员待问题解决后，方可继续生产。
4、节约原辅料必须在保证产品质量的先决条件下进行。
5、必须对每批裁片进行检验，发现问题及时报告。
6、操作中必须严肃认真，集中精力，保证裁片捆绑整齐、整洁。
缝制车间质量管理要求
1、跟单员对本公司的产品质量负责，要始终贯彻预防为主，质量第一的思想，协助车间工艺员在下达生产任务时，要把质量也落实到小组和个人。
2、要抓好产品首件检验，合格后方可投入大货生产，做到边检查，边整改，边生产。
3、坚持执行不合格的半成品不出小组，车间，把好质量关。
4、每天开工前，必须将前日生产中出现的问题反馈给车间领导和工艺组长，把不合格产品控制在最小范围。
5、要安排好生产计划，合理安排生产，均衡投入产出，提高产品质量。
6、督促车间生产人员，搞好车间卫生，做到产品无污渍，灰尘，确保产品清洁干净。
7、掌握好每天的生产量，做到心中有数。
整烫包装质量要求
1、整烫包装是服装加工过程中的最后关口，整烫时最能发现产品质量问题，一定要有为用户负责的思想，发现问题，解决问题。
2、发现产品存在质量问题不报告，仍继续整烫入库，要追查检验人员的责任。
3、操作者必须按照产品的工艺要求认真操作，保证自己加工的产品符合质量标准。
4、对缝纫生产中的残余线头布丝及污渍必须全部修剪和洗刷，使产品保持整洁和卖相。
5、整烫后的产品必须每件进行检验，确保产品质量。
6、产品包装时，不准有浮线和其他杂物，必须核对装箱规格，配比，数量及包装要求，封箱必须符合质量要求。
跟单负责人责任制
1、在公司的直接领导下，积极贯彻执行“质量第一”方针，实现生产全过程的控制，最科学经济地生产出用户满意的优质产品。
2、负责每款产品投产时的工艺要求、质量要求的制定下达和技术辅导，投产前的各项准备工作，负责工艺纪律的贯彻执行、检查、落实，督促车间和跟单人员对产品的首件检验。
3、负责对跟单人员的日常管理工作，安排、检查、督促跟单人员对产品质量、进度、包装等全过程的工作情况。
4、协助跟单人员与车间之间的有关事宜的协调工作，共同抓好产品的质量和生产。
5、负责做好公司与生产单位的协调，及时准确地向公司反映生产质量情况。
6、掌握产品的面辅料进?⒉烦龌跏奔洌竞蜕ノ恢涞男鞲涸稹?
7、建立生产联系会制度，产品生产前及生产过程中每周至少召集跟单人员进行开会讲评一次，解决生产过程中存在的问题。
8、认真准确地落实产品装柜出运工作，确保产品准确无误的出运。
跟单人员岗位责任制
1、认真执行产品质量管理制度，坚持原则，严格按照质量标准做好 工艺过程的质量检验。
2、投产前，首先要熟悉产品的款色，规格尺寸工艺要求，出货数量，交货日期和质量标准，关键工序及重点部位
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