质检员职责 1、质检员首先要牢记公司质量方针和目标，以认真负责的精神，按标准要求检验外协件、原材料、半成品及成品。 2、质检员应熟记岗位的工艺操作规程，熟记应检外协件、原材料、半成品及成品的质量标准的技术要求。 3、质检员应严格按照并掌握岗位的检测方法，并积极改进和完善各种检测手段。 4、质检员应严格按照检验标准进行检验，严禁擅自修改或不执行。 5、质检员应作好各种检验的原始记录，标明检品的检验状态。 6、质检员应对所检产品负责，对错检、漏检负责。 7、质检员有权对错误的操作、失精的设备责令停止生产。 8、质检员应及时传递质量信息。 5.5.1.10质检部——（理化室、高压室、检验室）质量职责 a)负责根据产品技术标准、图样和检试验规程及质量管理体系相关文件的要求，实施产品形成全过程与进厂原材料的质量检试验控制； b)负责记录、收集、反馈产品质量信息，按要求建立并保存产品质量档案； c)按要求，负责对检试验数据进行综合统计、分析，为技术、工艺和质量改进提供依据； d)负责公司产品检试验状态与检验器具的控制，按要求做好状态标识，确保检试验结论正确，并对判定结果负责； e)参与《供货通知》的评审，对特殊质量要求的产品提出相应的质量要求； f）对生产工序连续出现不合格品时，有权责令停止，即时书面上报主管领导。 工序质检员的岗位责任 负责相关工序产品检验工作填写检验记录。 负责标明已检品,检验状态。 负责检验工序废品的收集标明、保管与记录。 按产品批量填写检验报告，统计产品批量合格率，上报质检部审核 电气试验员工作岗位责任 负责进厂芯棒的抽样及理化检验工作。 负责硅橡胶制品的各项理化电气性能测试工作。 负责理化实验室电气测试仪器的计量认证及维护保养工作。 认真填写原材料、硅橡胶试片的各种检验原始记录和报告单，并建立原始记录档案。 负责生产设备计量器具的计量认证及仪器仪表的维护保养工作。 完成质检部和公司安排的其他检验工作。 高电压试验员岗位责任 做好高压试验前的准备工作 负责进厂芯棒的工频耐受检验，填写检验记录。 负责从车间转运已通过机械负荷检验的产品进行工频逐支耐受检验，填写检验记录。 负责产品包装、入库的批量抽样检验工作按相关标准与技术要求执行：①产品尺寸及爬电距离②额定机械负荷耐受③陡波冲击试验。 详实填写抽样检验记录，送交质检部主管审核。 负责高压试验设备的维护保养工作。 拉力检测检验指导书 各型号产品逐支进行拉力检测。 拉力检测按《拉力检测标准》进行。 待检品和已检品分置隔离标明检验状态，填写检验记录。 按产品批次、批量填写检验报告单，连同检验记录，当日送交质检部审核。 收集、标识、保管致废产品，并作日记录。 拉力试验检测质量标准 1、遵守安全操作规程，明确测试品的拉伸负荷及试验目的。 2、开启电源，起动设备，检查设备运转是否正常。 3、将测试品正确放入拉力机，然后启动拉伸按钮，观察拉力机显示数据，达到规定负荷，按规定时间保压。 4、绝缘子例行拉伸检测，按下列规定测试合格： ⑴施加额定拉伸负荷的50%持续1min，无异声响，无位移。 ⑵施加额定拉伸负荷的70%持续10S，无异常声响，无位移。 5、额定机械负荷破坏测试： ⑴施加额定拉伸负荷1min，无异常声响，无位移，无损坏通过。 ⑵对同一支试品继续施加拉伸负荷直至破坏，记录其拉伸负荷破坏值。 ⑶本项试验可在生产线上随机抽取，也可在装端过程中随机抽取生产用芯棒和金具进行常规装配拉伸检测。（不允许挑选） ⑷本项试验按批量抽取试品。 产品生产过程质量检验制度 1、工序产品生产者对当班产品首先自检，清点数量详实填写产量记录，标明生产状态。 2、质检员按产量记录核实后按相关工序产品检验标准规定的内容与技术要求，对工序产品检验。 3、认真详实填写《工序检验记录》，已检品标明检验状态，通知生产班组。 4、检验记录按产品批次、批量汇总工序检验报告交成品工序质检员审核保管。 4.1、一段硫化工序产品检验记录，按⑴产品型号注射段分别汇总；⑵按当月同一型号产量汇总；⑶试品或样品作单独记录。 4.2、装配端、拉力检测、封端、成品（铭牌、工频、锁紧销、伞裙护套）工序检验记录按批次批量作检验报告、上交质检部，主管审核保管。 产品出厂前的检验制度 1、产品包装前由成品区质检员按批量、批号，整理本批产品的检验记录与产品，上报质检部主管。 2、由质检部主管指定专人（两人或两人以上）作本批产品的抽样检验。（JB/5892-91） 3、认真填写《抽样检验记录》，质检部主管审核检验签字后，由质检员按批号、批量签发产品合格证，并出具成品《检货通知单》通知车间负责人和成品库管理员。 4、成品库管理员按《成品检货通知单》、《合成绝缘子成品抽样检验报告单》型号与数量对号入库保管。 陡波冲击试验作业指导书 试验前一定要敦促