职业健康安全管理体系审核员 安全管理基础 一、 通用的机械安全技术 本章重点介绍金属切削机床、锻压及冲剪机械、起重机械、木工机械、焊接设备这几种 常用机械设备的安全技术。 1、常见的机械伤害： (１)有旋转部位、齿轮、联轴节、丝(光)杆、工具、工件、防护或操作不当发生咬、绞、 切等伤害； (２)工件装夹不牢，加工时甩出； (３)锻造模具摆放不正或脆化，锻打时模具碎块飞出造成物体打击伤害； (４)切削加工时长屑未断屑或短屑防护不当造成割伤或崩伤； (５)磨削加工砂轮选用或进给速度选用不合理等造成砂轮碎裂，飞出伤人； (６)冲压加工时手误入模内造成伤手； (７)起重机械作业时捆绑不当吊物坠落、过卷扬造成吊钩坠落伤人； (８)厂内机动车辆伤害等。 2、机械设备的危险按运动形式通常可分为以下 7种：静止危险、直线运动的危险、旋 转运动的危险、摆动的危险、飞出物体击伤的危险、坠落物的危险、组合运动的危险。 3、机械设备的危险按伤害形式通常可分为以下 3种：挤压和咬入(咬合)、碰撞与撞击、 接触。 4、机械设备的安全防护主要是从机、环、管、人四个方面入手，采取预防控制措施， 使之达到最佳配合，以消除或降低机械设备的危险，从而预防事故的发生。 5、本质安全：是指操作失误时，设备能自动保证安全，当设备出现故障时，能自动发 现并自动排除，能确保人身和设备的安全。为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、 改造和采取各种措施的最佳配合，都称为本质安全化。本质安全化强调先进技术手段 和物质条件在保障安全生产中的重要作用。 6、本质安全化的基本思想：在设计阶段必须综合考虑机械设备性能、采用技术措施消 除危险、机械设备应有自动防止操作失误和设备故障的防范措施。常用的措施：采用机 械化、自动化和程控技术代替人的手工操作；采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性； 采用安全防护装置隔离危险因素； (装置)保险装置；采用自动监测、报警和处理系统； 采用冗余技术(双保险)；采用传感技术；安装紧急停车开关；设计程序连锁开关；配备 使操作者容易观察的显示器；采用多重安全保障措施。 7、机械设备的作业环境安全：企业的布局、车间的地面、机械设备的布置、作业场地 的布置。新建企业必须遵守 GBZ1-2002工业企业设计卫生标准和机械工业安全卫 生设计规范 及 GB50034-1992工业企业照明设计标准 等有关标准要求。 8、机械设备的安全管理：坚持新购设备“三同时”、坚持在用机械设备的安全管理。 9、安全培训教育和个体防护；一般按防护部位分为 9大类：安全帽、呼吸护具、眼护 具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具、护肤用品；特殊适用于机械 设备操作的有：呼吸护具、眼护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服等。 10、金属切削机床的主要危险源(可能发生危险的部位)有：外露的传动部件、机床执行 部件、机床的电器部件、操作过程中的违章作业等诸如此类的危险源，如果不防护或防 护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成刺割伤、物体打击、绞伤、烫 伤等人身伤害。 11、金属切削机床的安全要求：机械设备的安全要求、防护装置(防护罩[有转必有罩]、 防护挡板、防护栏杆[栏杆高度不得低于 1.05m，高处栏杆底部应有不低于 100mm的挡 板，以防物件滚落]、保险装置和控制装置[超负荷保险装置、行程保险装置、顺序动作 连锁装置、意外事故连锁装置、制动装置、电气设备的接地(零)]、工艺装备的安全要 求[质量超过 20kg的工艺装备，应考虑设计有吊钩]、切屑防护[控制切屑的形状、控制 切屑流向、碎屑预防、切屑清理 ]、夹装加工零件的防护、砂轮的安全使用和防护[凡 是直径大于 150mm工作圆周线速度为 15m/s以上的砂轮都应进行强度试验；在法兰盘 与砂轮之间应垫上 1mm-2mm的红纸或耐油橡胶等垫片；为防止砂轮碎裂伤人，砂轮 罩开角不能大于 125o，托刀架与砂轮外缘的间隙为 3mm-5mm，不可太大]、金属切 屑加工中的安全操作)。 12、冲剪压机械主要的危险源，冲剪压机械容易伤害作业者的手部，除了人的行为错误 外，冲剪压机械的主要危险源有：设备结构具有危险、动作失控而发生危险的连冲或事 故、开关失灵引起误动作、模具设计不合理。剪板机的安全防护装置：运动部分防护罩、 启动跳板防护罩、防护栅栏、离合器自动分离装置、压铁防护装置。 13、锻造机械的主要危险源：锻件及料头、毛坯等温度高，加热炉、蒸汽等使人员易烫 伤并受热辐射伤害；铸造设备工作时发出冲击力，锻锤活塞杆突然断裂而造成伤害事故； 锻造过程中模具、工具突然破裂，锻件、料头等飞出而造成人员被击伤或烧伤；锤力过 猛，锻件被打碎而飞出伤人；锻锤操作机构失灵或误开动手动、脚踏开关，锤头突然