文本描述
第6章 混凝土拌和系统平面布置 及工艺流程说明书
6.1概述
本标混凝土工程分布于压力隧洞、调压井、压力管道和发电厂房等部位。混凝土总量为3792m3。根据施工总进度计划安排，混凝土最高月浇筑强度约为683m3/月；其中汛期最高浇筑强度发生在6、7月份，为192m3。
6.2混凝土系统工艺流程说明
6.2.1生产规模的确定与拌和设备的选择
根据月最高浇筑强度按以下公式计算:
其中:
计算得知拌和系统小时生产能力约为2.05m3/h；而根据施工方案，主厂房最大仓浇筑强度要求不小于24/h。因此在业主规划的混凝土拌和系统场地内设一座移动式拌和站，布置一台JS750型强制式拌和机和一台JDY350型强制式拌和机，即可满足本工程生产需要。
6.2.2原材料的贮运
6.2.2.1骨料贮运
根据招标文件补充通知，本标工程所用砂卵石骨料由承包商自行采购，购买的砂卵石骨料用8t自卸汽车运至混凝土拌和系统骨料仓内分类堆存。由于该施工区内汛期降大雨时约一个月不能与场外通车，砂石骨料的储存量按汛期最高月一个月的需用量设计，贮存量约为250m3。骨料仓设有大石、中石、小石、砂仓各一个，料仓长约20m，宽约5m，占地180m2，各骨料仓之间设置隔墙。混凝土拌和时，JS750型强制式拌和机用1装载机将骨料运至拌和机配料斗内，经电子秤称量后，用提升斗送入主机内拌和；JDY350型强制式拌和机所用骨料由人工上料。
6.2.2.2水泥贮运
根据招标文件补充通知，本标工程所用水泥由发包单位组织采购，运至承包单位工区公路的末端，承包单位负责卸车和保管。由于该施工区内汛期降大雨时约一个月不能与场外通车，水泥的储存量按汛期最高月一个月的需用量设计，贮存量约为50t，修建60m2水泥库房贮存。混凝土拌和时，水泥用人工拆包后，由提升斗送入主机内拌和。
6.3混凝土拌和系统平面布置
拌和系统布置在业主规划的混凝土拌和系统场地内，设一座移动式混凝土拌和站，拌和站内布置一台JS750强制式拌和机和一台JDY350强制式拌和机。系统内布置有骨料仓、水泥库、外加剂间、配件室和现场值班室等。
混凝土拌和系统具体布置详见《混凝土拌和系统平面布置图》（图号：投附-ZZ/CⅤ-04）。
6.4混凝土拌和质量控制措施
（1）混凝土拌和严格按配料单进行各种原材料的配料，其称量精度满足设计和规范的要求。
（2）混凝土拌合系统，要定期检查各原材料的称量部件、及时进行校验调整。
（3）经常检测外加剂液浓度并及时进行称量调整，防止外加剂掺量变化，影响混凝土强度。
（4）经常检查、检测原材料的技术指标，及时进行配合比调整。
6.5系统主要技术指标
混凝土系统主要技术指标见表6-1。
表6-1 系统主要技术指标
序号
指标名称
单位
数量
备 注
系统最大生产能力
m3/h
6
总设计生产率
混凝土骨料最大级配
级配
三
骨料最大粒径
mm
8
工作制度
班
系统占地
m
50
系统用电
Kw
6
系统用水
m3/h
1
6.6混凝土拌和系统配备的主要机械设备
混凝土拌和系统配备的主要机械设备见表6-2。
表6-2 混凝土拌和系统主要机械设备表
序号
设备名称
规格或型号
单位
数量
备 注
混凝土搅拌机
JS75
台
混凝土搅拌机
JDY35
台
装载机
1m
台
自卸汽车
8t
辆
6.7混凝土拌和系统主要临建工程量
混凝土拌和系统临建房屋工程量见表6-3。
表6-3 主要临建房建面积工程量表
序号
名称
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
备注
现场值班室
6
配件室
外加剂间
实验室
2
水泥库
6
14
骨料仓
18
拌和站
12
合 计
9
50
混凝土拌和系统临建主要工程量见表6-4。
表6-4 混凝土拌和系统临建工程量表
序号
项日名称
土石方开挖
（m3）
土石方回填
（m3）
砌 石
（m3）
备 注
场地平整
15
40
5
挖填平衡
骨料仓
5
设备基础
拌和机安装
2台
排水沟
3
1
合 计
18
40
11
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