深圳市XXX科技有限公司企业标准 程序文件 拟 制： 批 准： 受控状态： □受控 □非受控 发放编号： 2017－7－1 发布 2017－7－1实施 深圳市XXX科技有限公司 发布 24、技术状态管理程序 文件编号：IQM24-2017B 1 目的 当合同要求时，为对产品实现的全过程中的技术状态进行管理、监督和控制，特制定本程序。 2 范围 合同要求时，本公司的复杂军工产品研制、生产和服务保障过程以及设计开发过程的技术状态管理。 3 职责 3.1系统事业部负责系统或整机类产品技术状态的纪实。 3.2板卡事业部负责公司主板板卡类产品技术状态的纪实。 3.3结构事业部负责机箱五金类产品技术状态的纪实。 3.4质量组人员负责对产品的技术状态管理进行监督。 3.5管理者代表组织技术状态审核，各相关部门参加技术状态审核，并负责实施纠正和预防措施。 4程序 4.1技术状态的标识 技术状态的标识开始于论证阶段，最终形成产品的成套技术文件。 4.1.1技术状态项目的确认与要求 a) 选择功能特性和物理特性能被单独管理，以达到产品总的最终使用性能的项目； b) 完整的确定技术状态所需的一切技术文件； c) 用来确定基线的技术文件应是有效版本； d) 选择的技术状态项目应由公司和军代表共同提出，经批准后应在合同中规定。 4.1.2建立技术状态项目的文件内容及要求 a) 阐明所有必要的功能特性； b) 阐明为验证是否达到规定的功能特性需进行的各项试验； c) 阐明与有关技术状态项目之间的必要界面特性； d) 阐明设计限制的条件； e)执行图样和技术文件的三级审核（校对、审核、批准）制度及工艺和质量会签制度、标准化审查制度； f)执行技术文件更改和审批程序，明确有关职能部门的职责和权限； g)技术文件完整、准确、清晰、“文文一致”、“图物相符”； h)功能、分配和产品技术状态标识应相互一致和统一，并建立完整的技术档案，按产品分类归档保存。 4.1.3编制代号 技术状态项目、技术状态文件、更改以及偏离与超差等的标识通过编号实施。 4.1.4设立基线 基线指已批准的形成文件的技术描述。一般包括功能基线、分配基线和产品基线。 4.1.4.1建立功能基线 根据顾客对产品提出的要求包括基于军工产品的特殊要求，公司进行经济、技术的可行性分析论证及必要的验证试验，在主要的产品要求确定后，即开展对该产品总体技术方案的论证和评审，并编制产品研制及论证报告（包括产品总的功能特性指标、主要界面特性及安装尺寸、验证总功能特性所需进行的试验项目、可靠性维修性技术指标及保障性要求、设计规范和有关限制要求等），评审通过后即可正式和顾客签订合同，确立产品的功能基线。 4.1.4.2建立分配基线 根据产品功能基线，将产品要实现的总体功能分配到组成产品的各个部分，明确提出各组成部分要实现的功能以及验证这些功能所需进行的试验项目。若产品的实现存在关键技术，还需在保证关键技术得以解决的情况下，编制产品开发任务书，经批准后成为产品的分配基线。 4.1.4.3建立产品基线 4.1.4.3.1根据产品的分配基线进行产品的开发、设计、试验等工作，并解决该过程中出现的任何技术问题，完成产品的试制。对试制产品进行性能鉴定、外观鉴定、工艺评审、可靠性评审等，证明其能够达到产品开发任务书中规定的各项要求。必要时交于顾客进行确认。在所有条件具备后，通过产品设计定型会审后，形成产品基线。 4.1.4.3.2产品设计定型会审时，须重点评审的内容有： a) 产品设计图样、产品规范、材料规范、试验规范等技术文件； b) 根据设计文件编制形成的成套工艺技术文件； c) 关键件、重要件目录和相应的特性分析报告； d) 合格供方目录和器材验收标准； e) 产品配置表、使用及维护说明书； f) 生产、使用、维护和综合保障各阶段的技术管理制度等。 4.2技术状态控制 技术状态控制贯穿于整个研制、生产、使用的各阶段。在确定了技术状态的产品基线后，要严格控制生产阶段的技术状态。防止技术文件或图纸未经批准的任何更改，保证产品的技术状态得以固化。 4.2.1产品定型后进入批量生产时，生产的根本依据是按照定型的设计图样、设计文件、工艺文件规定的技术状态进行生产，并建立、执行控制设计更改、工艺更改的管理制度。 4.2.2为保证生产产品质量的符合性，应严格按照工艺文件进行生产，并按照下列质量管理文件进行严格控制： a)按照IQM18-2017B《生产过程控制程序》控制产品生产的过程； b)根据IQM17-2017B《采购产品检验与试验