1 显示器厂：黄流胜 2009-03-03 8S执行方案 2 目 录 组织构架 什么是8S 推行8S的意义是什么 如何推行8S 推行8S活动的管理技巧 减少浪费的八大要素 3 　　　　８Ｓ小组成员组织图 4 8S是现场管理的基础，包括以下内容： 整理（SEIRI） 区分要用与不用的东西，不要用的东西清理掉。 整顿（SEITON） 要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确标示。 清扫（SEISO） 清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 清洁（ SEIKETSU） 将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持效 果. 教养（SHITSUKE） 人人依规定行事，养成好习惯。 安全（SAFE） 防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。 标准（STANDARD） 统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依 据. 节省（SAVE） 使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。 这8项内容在日文罗马发音中，均以“S”为开头，故简称“8S”。 什么是8S活动 5 提高企业形象：清爽明朗的环境，使客户对企业产生信心，下单意愿增强，市场占有率提高，并可提高企业的知名度和形象。 减少浪费：可节约消耗品、用具和原材料，节省工作场所，减少准备时间。 安全有保障：危险点有防止和警告，员工遵守工作标准，不易发生工伤。8S活动强调危险预知训练，员工能遵守作业标准，品质更加稳定。 标准化的推动者：强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，品质更加稳定。 增加员工的归属感：在明朗的工作环境下工作，会使员工有被尊重的感觉，人与人之间，主管与部属之间有良好的互动关系，且全员参与8S活动，可塑造出良性的企业文化。 推行8S活动意义 6 首先从个人仪容、卫生着手 其次提高消防安全、生产安全意识 改善生产、办公环境 提高员工理念及素质 提高生产力和生产效率 具体见右下角的附件 如何推行8S 7 推行8S活动管理技巧 目视管理： 1.红牌作战 2.看板管理 3.警示灯 4.标准作业表(即作业指导书) 5.用黄线表示 颜色管理: 利用红、黄、蓝、绿四种颜色来管制，让员工自觉地认颜色 来区分各种项目。 查检表： 用查检表对各项规定项目进行评估等级，以实施较差者采取 改善对策。 8 减少浪费的八大要素 一、制造过多的浪费 二、待工待料的浪费 三、搬运的浪费 四、加工本身的浪费 五、库存的浪费 六、动作的浪费 七、制造不良品的浪费 八、沟通的浪费 9 谢 谢！