李建德博士 全員生產保養 第一章：新的TPM概论 架构： 新TPM（TEM）=TPM 全员生产保养 +TEM 全员设备管理 提倡新TPM的理由： TPM着重于生产保养，以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善，但是对于设备的管理体制（系统）却很少谈到，虽曾有提示却没有方法。建立全公司保养细系统与制度，乃是一个重要的管理方法，并做为基础才能有效实施，并非有了TPM就可以。 提倡新TPM的理由： TPM大部份可以说是一种管理活动，而TEM则是一种制度，过去PM的优点不能偏废，因此两者不能只谈一项而已。 鉴于上述理由以及实务上的需要，把TPM加上TEM成为新TPM才是完整的一套新制度，适合于实际的设备保养与管理的系统。 为何要重视「全设备的保养与管理」？ 良好的设备保养与管理有以下的益处： 1、减少设备劣化，延长设备寿命 2、维持或改进品质（产品或服务） ? (安定化 不良减少服务效率化形象提升） 3、减少损失 故障的损失 ·产量、工时、材料的损失 ÷交货延迟的损失 为何要重视「全设备的保养与管理」？ ≠ 品质不良的损失 ≡信誉不良的损失 ≈士气低落的损失 慢性的损失 4、降低成品（开工率提高、效能提高、节省能源或人力） 5、促进安全 6、技术提升 减少设备劣化，延长设备寿命 故 障 率 A B C 設備的故障曲線 Bath Tub Curve Chance failure period ADULT 壯年期 機率故障期 R(t)=e- 指數分配 INFANT MORTALITY 夭折期 初期故障期 Wear-out period 老年期 損耗期 Normal D. Weibull D. 時間 有效壽命期（Useful Life；Longevity） 减少设备劣化，延长设备寿命 A.主要原因： 1：設計未成熟 2：用料不當或不良料 3：製造工程之疏失 B.主要原因： 1：機率性故障 C.主要原因： 劣化與性能降低 對策：1：老化處理 （Burn-in or Aging） 2：剔劣（Debugging） （統計分析非常重要） 對策：1：預防保養 2：預知保養 3：改良 對策：1：B+修理 更新 维持与改善品质 安定化：设备不故障，能维持一定的机能运转，生产才能安定，品质才能稳定，管理才能顺利。否则经常故障，经常修理，不但产管理要费上很大的功夫来处理；而变益性大、效率差，且浪费多、损失多，生产力必无法提高，「管理力」会很差。 不良减少：设备故障影响品质是一定的，即使恢复正常，初期的不良机率很大，所以设备安定化，不良必可减少。