全面生產管理TPM活動之導入與成效研究 — 以汽車零組件公司台惟為例 — 指導老師： 陳坤成老師 班級：資管三A 組員： 9254401 劉仲舉 9254403 劉興霖 9254411 屈彥文 9254447 吳俊南 9254449 翁逸群 9254471 楊淨惠 報告內容 研究流程 相關文獻與探討 TPM特色與演進發展 全面生產管理（保養）TPM 之定義 TPM之演進發展 TPM活動概要 TPM的目標與設備總合效率 六大指標與投入產出之關係 TPM與5S的活動 TPM與TQC之比較 JIT與TPM共通的基本理念 TPM的效果 汽車零組件產業概況 研究架構 台惟公司個案活動成效與分析 未來課題及努力方向 推行活動成果整合分析 結論與未來研究方向 研究流程 研究動機 ↓ 研究目的 ↓ 文獻探討 ↓ 研究架構 ↓ 個案推行TPM活動成效與分析之探討 ↓ 結論與未來研究方向 研究動機 本研究是針對汽車零組件公司如何藉此推動TPM活動之導入來研究其應用，提升生產效率，成本降低，品質不良率及客訴件數降低等等之成效。 一、探討汽車零組件產業現況如何？ 二、探討汽車零組件產業如何提昇生產效率與競爭力？ 三、探討零組件業者推行全面生產管理（TPM）之成效 與分析？ 研究動機 相關文獻與探討 競爭力之定義 Total Productive Maintenance PM最初約在1950年，從美國引進，其主要意義為 預防保養（Preventive Maintenance）。 TPM在1971年由日本設備維護協會(JIPM開始倡導 ，開始時是以生產部門為對象。TPM的設備管理 策略： 「將現有的設備作最高極限的運用」 1989年之後TPM已由生產部門推廣至全公司 全面生產管理（保養）TPM 之定義 TPM特色與演進發展 TPM之演進發展 TPM八大支柱 （一）、效率化的個別改善活動 （二） 、自主保養活動 （三） 、建立計畫保養體制 （四） 、品質保養活動 （五） 、MP設計及初期管理活動 （六） 、建構教育訓練體系 （七） 、管理間接部門的效率化 （八） 、安全、衛生與環境管理 TPM活動概要 TPM的目標(中衛發展中心網路，2001)是： 「藉由人與設備的體質改善，進而改善企業的體質」。 設備總合效率（OEE，Overall Equipment Efficiency）： 設備總合效率（高福成，1998）系用來評估設備效率狀況，以及測知設備運轉損失，研究其對策的一種有效程式，簡稱為OEE。 TPM的目標與設備總合效率(OEE）