什么是TPM?
TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE
全员生产维修制
通过改善设备和人员的素质，追求企业生产效率的最大化，提高企业的综合素质。
TPM的定义
1. 追求生产系统的效率化的极限（综合效率化），以提高企业的素质为目标。2. 延长生产系统的生命周期，预防“灾害损耗，不良损耗，故障损耗”等一切损耗，并在现场落实具体措施。3. 涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门。4. 从总经理到第一线人员全体参与。5. 通过重复的小集团活动达到零损耗。
TPM的起源
故障维修制预防维修制生产维修制全员生产维修制
TPM的目标
通过改善人和设备的“素质”，来改善企业的素质。
人的素质和设备的素质
操作人员应具备自主保养能力。维修人员应具备保养机电一体化设备的能力。生产技术人员应具备设计出不需保养的设备的能力。所有人员应具有工作热情和干劲。
改善现有设备，提高综合效率。实现新设备的LCC设计和垂直提高。
TPM的无形效果
彻底的自主管理，即人人做到“自己的设备自己保养”实现故障为0，废品为0，充满事业必定成功的自信心保持车间的清洁、明亮，不存在丝毫油污、切屑和灰尘给参观人员以良好的企业形象
TPM的8大支柱
安全环境管理管理间接部门的活动品质保养设备初期管理技能教育训练计划保养自主保养个别改善
为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”
故障损耗*功能停止型、功能下降型准备调整损耗刀具调换损耗加速损耗检查停机损耗速度损耗（速度下降损耗）废品、修整损耗
设备损耗的计算方法
时间工作率=（负载时间-停止时间）/负载时间*100%性能工作率：速度工作率=基准周期时间/实际周期时间*100%净工作率=加工数量（产量）*实际周期时间/（负载时间-停止时间）*100%性能工作率=速度工作率*净工作率*100%设备综合效率=时间工作率*性能工作率*正品率*100%
慢性损耗发生的原因
不知道发生慢性损耗或认为某种程度损耗是不得已而放任之知道发生：1.采取措施未见效 2.生产忙，只作应急措施，未采取根本性解决措施 3.知道发生慢性损耗，但对损耗程度未予注意而未采取措施 4.责任心不强
慢性损耗对策的推进方法
彻底解析对象修整管理上应具备的要素将各要素的缺陷表面化
实现“0故障”五大对策
1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等*清扫本身也是检查2. 严守使用条件*如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的3. 使设备恢复正常*隐患劣化明显化，使之恢复正常4. 改进设计上的缺点5. 提高技能
TPM的最大特点是重复的小集体活动
成功关键：干劲方法活动场所