ICS19.100 MH H 26 中 华 人 民 共 和 国 民 用 航 空 行 业 标 准 MH/T 3025—2013 高强度钢制构件浸蚀检查 Etchinspection of high strength steel parts 2013 – 08 – 26发布 2013 – 11 –01实施 中国民用航空局发 布  MH/T 3025—2013 前言 本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国民用航空局飞行标准司提出。 本标准由中国民用航空局航空器适航审定司批准立项。 本标准由中国民航科学技术研究院归口。 本标准起草单位：中国民航大学、北京飞机维修工程有限公司。 本标准主要起草人：苏景新、王学民、王志平。 I  MH/T 3025—2013 高强度钢制构件浸蚀检查 1范围 本标准规定了用浸蚀方法检查高强度钢构件表面局部热损伤的操作步骤和要求。 本标准适用于裸露的高强度低合金钢构件和渗碳构件的浸蚀检查。 本标准不适用于渗氮处理或碳氮共渗处理过的表面硬化钢构件。 注：本标准中的高强度钢是指拉伸强度为1 241 MPa(180 ksi)及以上的钢材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SAE AMS 2759/9 钢件烘烤法除氢(Hydrogen Embrittlement Relief (Baking) of Steel Parts) 3基本要求 浸蚀检查应在磨削后和进一步精加工工序前进行。 4化学品 配制4.1、4.3和4.4规定的溶液时，应使用以下化学品： ——浓硝酸：波美度为40°Be，质量浓度为63%； ——浓盐酸：波美度为22°～23°Be，质量浓度为36%～38%； ——酒精：可使用工业酒精； ——抗氧化添加剂：与硝酸混合后应保持稳定，应能防止试件表面在硝酸浸蚀过程中“氧化”（即 产生黑色氧化膜），应不影响浸蚀溶液的润湿性，在浸蚀操作过程中不能析出氢气，不燃烧， 在水中可完全溶解，不从浸蚀溶液中挥发； ——磷酸钠：工业纯三聚磷酸钠。 5溶液 5.1浸蚀溶液的类型 浸蚀溶液包括以下3种类型： ——1型溶液：加入抗氧化添加剂（见3）的硝酸水溶液或硝酸酒精溶液，体积浓度为3%～5%； ——2型溶液：不加抗氧化添加剂的硝酸水溶液或硝酸酒精溶液，体积浓度为3%～5%； ——3型溶液：过硫酸铵水溶液或过硫酸铵酒精溶液，质量浓度为（10±1）%。 5.2浸蚀溶液的等效替代 1  MH/T 3025—2013 当待检构件用符合SAE AMS 2759/9要求的烘烤法除氢时，1型和2型浸蚀溶液等效，可以互相替代。 当待检构件无法除氢时，不应使用2型浸蚀溶液，应使用1型浸蚀溶液，或以涂抹的方式使用3型溶 液。 3型溶液对磨削热损伤的敏感性不如1型或2型溶液，应在有工程许可的条件下使用。 3型溶液应以涂抹的方式使用。 5.3除氧化溶液 用2型溶液进行浸蚀检查时，应使用除氧化溶液：盐酸水溶液或盐酸酒精溶液，体积百分比为4%～ 6%。 5.4冲洗液 用2型溶液进行浸蚀检查时，使用下列溶液中的一种作为冲洗液： ——磷酸钠水溶液，浓度为（3.7～7.5）g/L； ——氢氧化钠水溶液，质量浓度为2%～6%。 5.5溶液的保存 5.1和5.3中规定的溶液应在室温下保存，其中3型浸蚀溶液应在配制后72 h内使用。 5.4中规定的冲洗液应在16 ℃～82 ℃的温度范围内保存。 6检查准备 6.1清洗 检测前应对待检构件和用于确定浸蚀时间的样件（见6.3）进行清洗，以除去妨碍浸蚀溶液润湿构 件的表面污染物。 清洗后构件的检测面应在垂直位置保持水膜连续30 s以上。 不应用手直接接触清洗后的构件。 6.2表面活化 6.2.1喷砂 采用喷砂活化时，应使用氧化铝或碳化硅磨料，使构件表面呈现均匀粗化的外观。可能被喷砂损伤， 或可能滞留喷砂磨料的构件不应采用喷砂法活化，可采用打磨法活化。 6.2.2打磨 采用打磨活化时，应使用180目或更细的磨料，使构件表面呈现均匀粗化的外观。 6.2.3其他活化方法 采用其他表面活化方法需经工程部门批准。 6.3浸蚀时间的确定 应采用厂家提供的浸蚀时间。 当未提供浸蚀时间时，应由经培训的人员按以下要求进行测定： ——分别使用处于已知的过热状态和与待检测构件相同的热处理状态的样件来确定浸蚀时间，样件 2  MH/T 3025—2013 的合金成分应与待检测构件相同； ——以样件的浸蚀面开始变为均匀灰色的时间作为浸蚀时间。 7检查步骤 7.1人员 浸蚀检查应在经培训人员的指导下进行。 7.2照明条件 浸蚀检查应在不低于2 153 lx的光线下进行。 7.3取样 送样单位和检验单位有抽样检查的约定时，可进行抽样检查，否则应检查所有构件。 7.4构件的装挂 浸蚀前构件应装挂，以防止互相接触，并确保所有待检查表面的浸蚀程度保持一致。 7.5浸蚀操作 7.5.11型浸蚀 使用1型溶液浸蚀的步骤如下： a)构件浸没于1型浸蚀溶液中。浸蚀时间见6.3； b)浸蚀后，立即用大量清水或热水(55℃～82 ℃)冲洗构件，冲洗时间不少于1 min； c)冲洗后，应立即将构件干燥或放入符合MIL-PRF-32033要求的防腐蚀润滑油防腐润滑油中； 注：浸油可提高浸蚀面颜色的对比度。 d)目视检查（7.6）干燥的或浸油的构件。 7.5.22型浸蚀 使用2型溶液浸蚀的步骤如下： a)构件浸没于2型浸蚀溶液中。浸蚀时间见6.3； b)浸蚀后，立即用大量清水或热水(55 ℃～82 ℃)冲洗构件，冲洗时间不少于1 min； c)构件均应在符合5.3要求的除氧化溶液中浸泡(15～120)s，随后立即用大量清水冲洗不少于 1 min； d)用冲洗液（见5.4）冲洗构件，冲洗时间不少于1min。根据使用的不同冲洗液进行后续处理： 1)用氢氧化钠溶液冲洗的构件应用清水或热水(55 ℃～82 ℃)冲洗不少于1 min。冲洗后， 应立即将构件干燥或放入符合MIL-PRF-32033要求的防腐润滑油中； 2)用磷酸钠溶液冲洗的构件不用水洗，但应立即将构件干燥或放入符合MIL-PRF-32033要求 的防腐润滑油中； e)目视检查（7.6）干燥的或浸油的构件； f)在第c)