ICS65.060.99 B91 D B 32 备案号： 江 苏省地方标准 DB32/T1751—2011 农产品保鲜库技术条件 Agriculturalproductfreshnessstorehousetechnicalconditions 2011-04-15发布 2011-06-15实施 发布 江苏省质量技术监督局  DB32/T1751—2010 前 言 本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制。 本标准由江苏省农业机械管理局提出并归口。 本标准起草单位：江苏省农业机械试验鉴定站、江苏省质量技术监督农机产品质量检验站。 本标准起草人：赵海瑞、陆庆刚、周达辉、朱虹、莫恭武、魏国俊。 I  DB32/T1751—2010 农产品保鲜库技术条件 1范围 本标准规定了农产品保鲜库的术语和定义、技术条件、试验方法和检验规则。 本标准适用于对水果、蔬菜等农产品进行保鲜且有效库容为30m～200m的组合式冷库。 33 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本部分。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。 GB/T5667-2008农业机械生产试验方法 JB/T4330-1999制冷和空调设备噪声测定 JB/T6527-2006组合冷库用隔热夹芯板技术条件 JB/T9061-1999组合冷库 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 有效库容effectivecapacity 保鲜库内能摆放储存物品的最大空间。 3.2 库内温度不均匀性banktemperatureinhomogeneity 达到规定温度后，保鲜库内各点温度差。 3.3 空库降温速度Emptyreservoircoolingairspeed 从室温状态降至预设保鲜温度时的下降速度。 3.4 空库温升速度Emptyreservoirtemperatureriserate 空库温度降至设定温度后，停机，空库24小时内温度回升平均速度。 3.5 制冷设备工作时间系数refrigerationequipmentworkingtimefactor 空库温度降至设定温度后，压缩机工作时间与总时间之比。 1  DB32/T1751—2010 4技术条件 4.1一般技术要求 4.1.1农产品保鲜库应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2农产品保鲜库设计名义工况环境温度为32℃，相对湿度为55%。 4.1.3环境温度不高于40℃时，农产品保鲜库应能正常工作。 4.1.4组装后的保鲜库，实测内容积应不小于公称容积的98%。 4.2制冷系统 制冷设备应布局合理、紧凑，制冷系统及管道、压力表、阀门等应完好无损、排列整齐，安装牢固。 4.3电气系统 4.3.1保鲜库配用的电气设备应符合相应标准或规范的要求。设备及元器件应调整准确，动作应安全 可靠。 4.3.2冷凝机组和蒸发机组的冷态绝缘电阻应大于100MΩ，电气系统必须接地可靠。 4.3.3电气设备排布合理，各指示仪表、开关、按钮等应整齐、牢固。 4.3.4电气设备应能在额定电压的90%～105%内正常工作。 4.4隔热夹芯板和库体 4.4.1隔热夹芯板的质量应符合JB/T6527-2006《组合冷库用隔热夹芯板技术条件》的规定。 4.4.2使用的密封材料应无毒、无嗅、耐低温、耐老化，有良好的隔热性和防潮性。 4.5库门 应开关灵活、无变形，密封良好,并应安装有安全脱扣的门锁。 4.6防潮防爆照明灯 库内应在适当位置安装防潮防爆照明灯。 4.7库体表面 库体表面涂层应色泽均匀，光滑平整，无明显划痕、擦伤，与金属板结合应牢固、无锈蚀、剥落。 4.8温度显示 在机组电控箱上明显位置设温度显示。 4.9技术指标 在名义工况下，农产品保鲜库的技术指标应符合表1的规定。 表1技术指标 指 标 项 目 30～90m 3 90～150m 3 150～200m 3 ≥9 空库降温速度 ℃/h ℃ ≥11 ≥10 库内温度不均匀性 ≤4.0 ≤4.5 ≤5.0 2  DB32/T1751—2010 表1（续） 技术指标 指 标 项 目 30～90m 3 90～150m 3 150～200m 3 ≤1.8 空库温升速度 ℃/h ≤2.0 ≤1.9 制冷设备工作时间系数 ≤0.80 ≤80 ≤0.80 ≤83 ≤0.80 ≤85 库内噪声 dB（A） 消耗功率 在名义制冷工况下运行时，实测消耗功率应不大于额定消耗功率的110% 绝缘电阻 密封性检查 库内湿度 MΩ ≥100 组装后的保鲜库库体接缝应均匀、严密，接缝错位应不大于1.5mm 应满足农产品的储藏要求 首次无故障工作时间h ≥600 ≥95 可靠性 有效度 % 5检测方法 5.1试验要求 试验用保鲜库应按使用说明书进行安装，并调试到正常工作状态。试验期间工作要保持稳定。 试验环境温度：名义工况环境温度±2℃。 试验环境相对湿度：名义工况环境相对湿度±5%。 5.2空库降温试验 试验前将库门打开，使库内、外空气充分交换，温度一致；记录各测点初始温度，取平均值。 将温度控制器调整到设计库温；关闭库门，熄灭库内照明灯，启动制冷机组，对空库进行降温，记 录开始时间；降温过程中每隔10分钟记录一次各测点的温度值，取平均值；当库温达到设计库温±1℃ 时，记录结束时间，同时记录各测点的温度，取平均值。计算降温速度。 5.3库内温度不均匀性试验 空库降温试验结束后，制冷机组继续运行15min，检查库内各测点温度差。取最大差值。 5.4空库温升试验 不均匀性试验结束后，停机，关闭库门，记录库内各测点温度、开始时间；24h以后，记录库内各 测点温度、结束时间。计算温升速度。试验期间不允许打开库门。 5.5工作时间系数 库内温度不均匀性试验结束后，当库温达到设计库温时停机，库温回升5℃时再开机（或由温度控 制器自动控制）。记录每次开机和停机时间，重复记录5次。工作时间系数按公式（1）计算。 ∑τk f= ………………………………………………………（1） ∑∑τ s τ+ k 3