CY ICS 37.100.01 A 17 备案号:XXXXX 中华人民共和国新闻出版行业标准 CY/T 92- 2013 纸板类儿童书籍纸板粘合过程控制 要求及检测方法 (Cardboard laminating process control requirements and test methods on Children's boardbook) 2013-02-28发布 2013-02-28实施 中华人民共和国新闻出版总署 发布  CY/T 92-2013 前 言 本标准根据GB/T 1.1给出的规则进行编写。 本标准由新闻出版总署提出。 本标准由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC 170)归口。 本标准由鹤山雅图仕印刷有限公司、东莞市星宇高分子材料有限公司、东莞玖龙纸业有限公司、珠 海经济特区红塔仁恒纸业有限公司、鹤山利奥计量检测服务有限公司负责起草。 本部分主要起草人：邓国康、冯庆民、赖淦荷、郑牧湘、孙中伟、孙启新、卢会成、仇如全 II  CY/T 92-2013 纸板类儿童书籍纸板粘合过程控制要求及检测方法 1 范围 本标准规定了纸板类儿童书籍纸板粘合过程中的术语和定义、原材料要求、粘合过程控制要求、粘合质量 要求、检测方法及贮存和运输要求。 本标准适用于纸板类儿童书籍纸板粘合的过程控制和检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 451.3 纸和纸板厚度的测定 GB/T 457纸和纸板耐折度的测定（ISO 5626:1993，MOD） GB/T 462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定（ISO 287:1985，MOD；ISO 638:1978，MOD） GB/T 1540纸和纸板吸水性的测定(可勃法)（ISO 535-1991,NEQ） GB/T 2793 GB/T 2794 胶粘剂不挥发物含量的测定 胶粘剂粘度测定法（旋转粘度计法） GB/T 14518胶粘剂的pH值测定（NF 76-103-1972，NEQ） GB 18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB/T 22364纸和纸板弯曲挺度的测定（ISO 2493:1992，MOD；ISO5629:1983，MOD） GB/T 22899.1 纸和纸板湿膨胀率的测定（ISO 8226-1:1994，MOD） GB 24613 玩具用涂料有害物质限量 GB/T 26203 纸和纸板内结合强度的测定(Scott型) 3 术语和定义 本文件采用下列术语和定义。 3.1 纸板类儿童书籍 children boardbook 纸板经印刷、模切、对折、粘合而成的儿童读物。 3.2 3.3 涂布白纸板 coated folding board 原纸面层为漂白纸浆，经单面涂布、压光整饰而制成的纸板。 涂布白卡纸 coated cardboard 1  CY/T 92-2013 原纸的面层、底层以漂白木浆为主，中间层加有其它木浆，经单面或双面涂布后，又经压光整饰而制成的 坚挺厚实的纸板或纸张。 3.4 丝缕方向 grain direction 纸张纤维显示排列的主要走向。 4 原材料要求 4.1水基胶黏剂 4.1.1铅、可溶性元素及邻苯二甲酸酯含量应符合GB 24613的要求。 4.1.2游离甲醛、苯、甲苯、二甲苯、总挥发性有机物限量值应符合GB 18583的要求。 4.1.3固含量≥57%，不同批次允差范围±2%。 4.1.4粘度(400～600)mPa·s。 4.1.5 pH值4.5～8.5。 4.2纸板 纸板技术指标应符合表1的要求。 表1纸板技术指标 纸张检测参数 检测项目 涂布白纸板 涂布白卡纸 吸水性 正面 背面 ≤50 ≤50 （g/m2） ≤120 ≤100 210 g/m2 240 g/m2 250 g/m2 270 g/m2 ≥2.0 ≥3.1 ≥3.6 ≥4.1 ≥6.8 ≥8.3 ≥9.3 ≥11.8 ≥14.1 250 g/m2 ≥3.0 挺度 横向 2 300 g/m （mN·m） 300 g/m2 350 g/m2 400 g/m2 450 g/m2 ≥5.2 ≥7.6 340 g/m2 355 g/m2 390 g/m2 410 g/m2 ≥10.6 ≥14.5 湿膨胀率 纵向 横向 ≤0.4 ≤0.4 8.0±2.0 ≥30 ≤0.4 ≤0.4 7.0±1.5 ≥40 （%） 水份（%） 耐折度 （次） 纵向 横向 ≥30 ≥40 2  CY/T 92-2013 内结合强度 （J/m2） 紧度 ≥120 ≥120 ≤0.85 ≤0.82 ≤300gsm ＞300gsm ≤0.66 （g/cm3） 5 粘合过程控制要求 5.1准备 5.1.1 5.1.2 应将水基胶黏剂搅拌均匀。 纸板或纸板印张应保持平整。 5.1.3 5.1.4 5.1.5 纸板或纸板印张应符合压合对丝缕方向的要求。 生产车间的温度宜保持在（23±7）℃。 生产车间的相对湿度宜保持在（35～75）%。 5.1.6 水基胶黏剂与纸板在粘合环境中至少放置4小时,使之与现场温湿度相适应后再进行粘合。 5.2 涂胶 5.2.1 5.2.2 5.2.3 涂胶设备应运转平稳。 根据不同纸板类型、施胶工艺确定涂胶量，在保证粘合质量前提下，避免纸板吸收过量水分。 同批次产品涂胶量应均匀一致。 5.3 压合 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 根据粘合工艺确定的水基胶黏剂开放时间控制压合时机。 根据生产设备及纸板类型合理设定压合时间。 压合的压力应均匀。 压合纸板或纸板印张的丝缕方向应与书脊平行。 同批次产品的粘合压力和压合时间应保持一致。 5.4 定型干燥 粘合后的产品应压放定型、抽湿、干燥。 6 粘合质量要求 6.1 6.2 6.3 表面干净，无褶皱、破口、划伤、开胶现象。 无明显的扭曲变形、起翘。 能正常打开翻阅，页码、版面顺序正确。 7 检测方法 7.1水基胶黏剂 铅、可溶性元素及邻苯二甲酸酯含量按照GB 24613的规定检测。 7.1.1 3