1 制管二课和总装课退料管理细则
1.1 车间领错料或用料变更的换料和退料
领料员领料后发现领错或用料变更，自发现领错或确认用料变更时半个工作日内，领料员凭已领物料和有效单据到仓库办理换料手续。若所领物料领取后未使用，车间领料员则将物料、标识卡一同缴库，原《领料单》作废，重新办理领料手续。若已有部分使用，则领料员要将未使用物料重新归类、清点、标识，连同填写的《退料单》一同缴回仓库，《退料单》须经车间当班（副）课长签章，领料员办完退料手续后，重新进行领料手续。车间退料标识、归类、数量全都明确，单据齐全有效，仓库要积极配合车间做好退料和重领料工作。
1.2 车间生产余料的退库
车间发生余料，由生产班组长与生产计划进行核对，若计划数尚未完成，转入备料区备用，若计划已完成，将余料整理、归类、标识后，由领料员开据《退料单》，交车间当班（副）课长签章后，由领料员将退料进行缴库，仓库员接收到《退料单》，确认退料符合要求，在《退料单》上签字后，则车间退料的工作方为完成。仓库员在1个工作日内将所退物料归位。
1.3 车间不合格品的退库
按《不合格品控制》处理。
1.4 车间合成零件的退库
若车间所退物为已合成的半成品零部件，则合成零部件编号与产品号一致，车间在将合成零部件退库前将要将该零部件将余料整理、归类、标识后重新报检，检验确认零部件合格后，由领料员将零部件连同《退料单》到仓库办理退料手续。仓库将已为半成品的合成零件以产品号为识别，与零部件隔离存放，下次生产此产品时，发料给车间。
1.5 车间所有生产线的物料出现不知该物料名称、质量状态不详或混料的，一律经质量部人员确认统一处理，所有车间人员不得私自处理。
2 漆包装车间退料管理细则
2.1 车间已包包装配件领错料、包错或用料变更的换料和退料
领料员领包装配件后发现配件领错、包错或用料变更，自发现领错、包错或确认用料变更时半个工作日内，领料员凭已领物料和有效单据到仓库办理换料手续。若是配件包错，则将包错部分配件重新翻包更换后，发料车间。若是配件领错或用料变更，则原包装配件退回仓库，仓库重新配料包好配件，发料车间。
2.2 车间剩余包装配件的退库
车间发生剩余包装配件余料，由生产班组长与生产计划进行核对，若计划数尚未完成，转入备料区备用，若计划已完成，将原包装配件进行归类、清点数量和标识，由领料员或指定固定人员开具《退料单》，交车间当班（副）课长签章后，由领料员将退料进行缴库，仓库员接收到《退料单》，确认退料符合要求，在《退料单》上签字后，则车间退料的工作方为完成。仓库员在1个工作日内将所退物料归位。
2.3 喷漆包装车