手工电弧焊工工艺规范
1.焊接方法简介
1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却结晶形成焊缝。
2.工艺要求
2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。
2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。
2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。
2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。
2.5.中碳钢焊接要求
2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。
2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm以上。
2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。
2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。
2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。
3.焊接规范参数
3.1.焊条的选择
3.1.1.选用焊条是应考虑
◇ 与母材的机械性能和化学成分一致
◇ 对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。
◇ 重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。
3.1.2.常用碳钢焊条型号：
焊条型号药皮类型焊接位置电流种类对应焊条牌号E43系列—熔敷金属抗拉强度≧420MpaE4303钛钙型（酸性）全位置交直两用J422E4315低氢钠型（碱性）全位置直流反接J427E50系列—熔敷金属抗拉强度≧490MpaE5003钛钙型（酸性）全位置交直两用J502低氢钠型（碱性）全位置直流反接J507
3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：
焊件厚度（mm）≦1.5234~7焊条直径1.61.6、22.5、3.23.2、43.3.焊接电流选择
3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。
3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。
焊条直径（mm）1.622.53.24焊件电流（A）25~4040~7070~90110~180160~2104.质量检验方法及标准
参考二氧化碳气体保护焊工艺规范