随着近几年快时尚服装品牌的兴起，越来越多的服装品牌要求其加工企业缩 短交货时间。这种快速交货的要求也通过供应链传导到服装产业的各个供应商。 同时，近十年来不断攀升的中国劳动力成本，倒逼越来越多的服装厂从中国迁移 到孟加拉、越南等劳动力成本更低的国家。AD 公司作为服装品牌的标签供应商， 受交货周期变短和成本上升的影响，也在东南亚建立了自己的印刷工厂。在这种 外部压力下,AD公司广州工厂既面临客户要求缩短交货时间的压力又面临着劳动 力成本快速增长的压力。由于东南亚工厂的内部竞争，广州工厂已无提价空间， 惟一的出路就是在不增加投入的前提下缩短交货时间。应用精益管理思想，既能 帮助 AD 广州工厂在短期内解决实际问题，也能通过对精益流程的持续改善，为 企业建立长期竞争优势。 本文以 AD 广州公司布料标签生产线为研究对象，通过对其进行实地调研、 测量并绘制生产线的价值流程图，发现在印前设计、物料准备、印刷和剪折流程 中存在着等待时间过长、半成品大量堆积等问题。针对印前流程中订单等待时间 过长的问题，本文利用产能平衡重新规划了班次的安排，将更多的资源集中在下 午的班次，使需求和产能平衡。针对物料准备不及时导致印刷机台停机等待的问 题，本文应用目视化管理、7S 管理和标准作业管理等精益理论，主要从 4 个方 面进行改进：（1）设计更符合员工操作习惯的工作台，提高贴版的效率；（2）重 新设计和规划物料架，提高物流的配送效率和准确度；（3）建立订单信息传递系 统，实现订单的拉动和推动式管理，实现 JIT 配送；（4）建立标准作业流程，规 范从仓库发料到印刷机台收料的整个流程。针对印刷和剪折流程中因剪折方式多 样，导致半成品的堆积等待的问题，本文运用单元生产和产能平衡等方法，分析 了产线常见的几种剪折类型工序与印刷工序的产能差异，设计了 4 类不同的生产 单元，并将各小生产单元连接成大的生产单元，避免了半成品为匹配剪折方式而 在车间频繁搬运和等待的问题，加快了订单的流动速度。 为保障改善方案的长期实施和持续改善，本文设计了以构建精益环境为基 础、小组改善活动和改善项目为载体的持续改善方案。同时，将绩效管理与 PDCA 改善环相结合，建立能有效激励员工的精细化绩效管理系统，从而为企业长期应 用精益管理、实施精益生产提供保障。本文对于标签生产线的优化研究和实践， 对相似其他工厂有很强的借鉴意义，对印刷行业也有一定的参考价值。