文件标题出货检验控制程序文件编号CX－P012版本B0制定单位质量部制定日期2016/11/30页码3页1.目的:确保我司生产之产品符合客户质量需要
2.范围:凡本公司生产之所有成品；
3.权责:
3.1质量部：负责成品检验与测试作业之执行；负责制程零部件、批退的不良产品，进行原因分析和改善对策的提报；
3.2物流课：负责出货成品的整理出货；
4.定义：
4.1 FQC: Final Quality Control 成品品质管控
4.2 OQC: Out-Going Quality Control 出货品质管控
4.3 AQL: Acceptable Quality Level 允收水准
5.作业流程:
作业流程执行单位作业说明使用表单
NG
OK质量成品检验规范的制作SIP质量FQC进行入库检验.
OQC进行出货检验.成品入库检验记录表质量FQC/OQC判定OK/NG,并标示.
FQC/OQC反馈异常.成品入库检验记录表
制程质量异常处理单质量FQC/OQC对 OK产品放行.
FQC/OQC对 NG产品以不合格品控制程序进行处理成品入库检验记录表6.作业内容：
6.1FQC检验：
6.1.1检验准备：
6.1.1.1生产单位把我司之最终成品，以客户要求进行包装，包装完毕后，作制品标示，然后置于待检区，通知FQC进行检验；
6.1.1.2质量工程负责制定产品检验之SIP，开发制定产品包装规范SOP，负责最终检验的FQC应熟悉产品的检验规范，包装规范，为产品的检验作准备；
6.1.1.3产品在检验前，检验员按SIP，SOP等要求作好检验准备；
6.1.2执行检验：
FQC在检验时，抽样方案采用C=0；允收水准AQL值为：0.65；尺寸、功能测试检验每批2个或依各机种SIP制定频率；客户要求，以客户要求为准；
6.1.3检验结果判定及处理：
6.1.3.1当抽检合格时，在产品外箱上标签盖上“ 合格”或“检”章，由生产课准备入库；生产课填写<入库单>；
6.1.3.2当抽检结果，超出允收水准时，对抽检出的不良品作出标示；开立返工返修单，通知生产课进行重工，达到开立异常单时机时，开立<制程质量异常处理单>；
6.1.3.3生产课重工后，通知检验员对产品进行再检；<制程质量异常处理单>生产单位需在三个工作日内作出回复,依《纠正与预防措施控制程序》执行；
6.1.4 异常处理：
6.1.4.1当生产单位，对检验员所作的不良判定有异议时，由质量工程师