QP检验与试验控制程序文件编号RQ-QP-013版 次A/0页 次1/41．目的：
对各类产品的特性进行检验和试验，确保各类产品符合规定的品质要求，并验证交付的产品满足顾客要求。
2．适用范围：
公司各类产品（包括采购品、外协加工品、在制品、半成品和成品、交付给顾客的外供产品）的特性检测、验证和监视。
3．定义：
3.1检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
3.2试验：按照程序确定一个或多个特性。
3.3验证：通过提供客观证据，对规定要求已得到满足的认定。
3.4原材料检验：对进入本公司的各类产品（包括购进、外协加工返回），进行质量特性符合性验证的一组操作。
3.5过程检验：对处于生产（加工）过程中的各类产品进行测量和验证，判定其是否符合规定的质量要求。
3.6自主检验：由各产品（工序）的生产者（操作者）自己进行的产品质量检测或验证活动。
3.7相互检验：由后一工序对前一工序转序的产品质量进行监督或确认活动。
3.8最终检验：由专职人员对已完成相应加工过程的半成品、成品或交付顾客前所进行的质量检测或验证活动。
4．管制流程：
NO.修改申请单号修改内容修改人修改日期修订单位12345QP检验与试验控制程序文件编号RQ-QP-013版 次A/0页 次2/4
QP检验与试验控制程序文件编号RQ-QP-013版 次A/0页 次3/45．职责：
5.1品管部经理负责监督和管理各类产品的质量检验活动，审批检验报告，决定不合格品处理方式，参与制定并验证纠正和预防措施。
5.2品管部检验人员负责按规定的标准和方法实施进货检验、过程检验、产品审核和最终检验活动，如实记录检测过程和结果，正确判定产品质量合格或不合格，并及时处理或汇报不合格情况。
5.3品管部负责测量器具（设备）的检验、校准和产品试验活动。
5.4技术部负责对设备（设施）、工装进行检测、验证或确认活动。
5.5生产部生产（操作）者负责对所生产（加工）的产品进行首检、自检、互检和全尺寸检验活动。
6．流程
6.1原材料检验
6.1.1采购产品进厂后，仓管员根据订购单核对材料名称、规格、型号、数量、材质是否一致。产品合格证、材料检验报告单等