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5S培训教材
第一章:“5S”管理-----------------------------------------------------------------------------
第一节:整理整顿的重要性---------------------------------------------------------------------
第二节:“5S”运动的兴起-----------------------------------------------------------------------
第三节:“5S”运动的实施----------------------------------------------------------------------
第四节:如何推行“5S”-----------------------------------------------------------------------
第五节:“5S”实施的技巧---------------------------------------------------------------------
第六节:实施事例与成果-----------------------------------------------------------------------
第七节:“5S“活动案例---------------------------------------------------------------------------
第一章:“ 5S” 管理
第一节 整理整顿的重要性
到过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度相当的严谨。参观过日本工厂,印象又
是特别强烈。厂外的环境如花草、通道,包括汽车的排放,可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又
是一种诧异,不论办公场所、工作车间、储物仓库,从地板、墙板、地上物到天花板,所看到的均是
亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作,物品也井然有序地在流动。也许你会问,难道这就是日
本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在二三十年的时间里,挤身世界经济强国的道理吗?
在日本的企业里,答案是肯定的。他们始终认为,整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费、
提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
著者在国内从事企业管理工作多年,因工作的关系,看过相当多的工厂,经常的现象是工厂门
的马路有好多坑洞,厂区内虽然不少的工厂重视绿化,但是总是横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东
西,许多的办公场所灯光显复昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办
公场所,[效率]岂会自天而降。再看厂内车间,机器设备定位缺乏流畅,且满布灰尘,保养缺乏,原料、
半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划,物品运送通道拐弯抹角,工具随意放置,行
政办公区随遇而安。电线、管线随意地加接,工作人员服装仪容不整,经常不必要地走动……..等等不
好的现象,追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析:
1.仪容不整或穿着不整的工作人员
.. 有碍观瞻,影响工作场所气氛;
.. 缺乏一致性,不易塑造团队精神;
.. 看起来懒散,影响工作士气;
.. 易生危险;
.. 不易识别,防碍沟通协调。
2.机器设备摆放不当
.. 作业流程不充畅;
.. 增加搬运距离;
.. 虚耗工时增多。
3.机器设备保养不良
.. 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气;
.. 机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高;
.. 故障多,减少开机时间及增加修理成本。
4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
.. 容易混料---品质问题;
.. 要花时间去找要用的东西---效率问题;
.. 管理人员看不出物品到底有多少----管理问题;
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.. 增加人员去动的时间----秩序与效率问题;
.. 易造成堆积----浪费场所与资金。
5.工具乱摆放
.. 增加找寻时间----效率损失;
.. 增加人员走动----工作场所秩序;
.. 工具易损坏;
6.运料通道不当
.. 工作场所不流畅;
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