目的
对质量成本进行控制，寻求以合适的成本生产出满足顾客要求的产品；
通过对质量成本的控制分析，寻找质量改进的契机与方案以达到持续改善。
范围
适用于公司内部质量成本的控制与管理
定义
质量成本：为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失；
内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用；
外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、退货、更换或信誉损失等所损失的费用；
预防成本：用于预防不合格品与故障等所支付的费用；
鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用，即鉴定、试验、检查和验证方面的成本。
涉及部门
质量部
研发部
生产部
销售部
计划部
物流部
财务部
一般原则
质量成本控制的范围包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本与外部损失成本。
各部门质量成本统计的内容
销售部
因延误交期或退货所引起的额外的运输费用；
客户退货报废产品的损失费用；
客户投诉索赔的费用（包括索赔的费用与处理索赔的费用如差旅费、样品费用等）。
生产部
因产品质量不符合造成的返工、返修、拆包、重复测试、挑选等造成的费用。
产品质量不符合报废产品的损失费用；
产品质量不符造成的停机、停线等造成的费用。
研发部
委外试验、检验的费用；
工程更改或产品质量改进所增加或损失的费用。（如零件公差提高造成的库存零件返工或报废等损失）
质量部
质量部人员薪资福利费用；
处理不合格品所损失的工时费用；
委外检测、试验的费用；
量测、实验仪器设备非预期内的报废以及委外修理、计量、校准等费用；
内外部质量管理体系审核包括供应商审核所造成的费用。
物流部
成品拆包或退货产品更换包装时损失包装材料的费用。
质量成本费用的统计资料需提交总经理作为管理评审的输入。
程序
质量成本费用的计算方法
在总装装配之后的产品都被视为成品，报废的成品由各相关部门统计数量，由财务部按产品的成本价进行计算，客户退货以及库存的产品则按照产品的销售价格进行计算。
制程当中加工的半成品的报废由财务部按照损失的材料、零部件与加工的工时计算损失的费用，加工的工时与材料、零部件的数量由各相关责任部门进行统计。
返工、返修、重复测试等活动不计算工装模具、设备等损失费用，对拆包过程中损坏更换的包装材料由计划物料部统计数量按采购价格予以核算。返工返修过程中损坏更改的零部件由各责任部门统计数量，由财务部按照零部件的采购价格进行损失费用的计算，返工、返修、挑选、拆包、重复测试等工时损失费用的计算方法如下。
损失总工时*公司人员平均小时薪资*1.5
磨床课的活塞杆以及车间报废的单个