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M目 录
一、制作方案
(一)、编制依据
(二)、工程概况及特点
(三)、生产安装部置
(四)、材料供应
(五)、生产制作
5.1钢网架制作
5.2 网架制作检验及质量要求
5.3 生产制作的质量保证措施
(六)、包装、运输、装卸、堆放
二、安装方案
(一)、现场施工
1.1准备工作
1.2安装部署
1.3主要工序安装施工方法及其质量要求
(二)、质量及进度控制措施
(三)、安全、文明施工要求
附录：1.施工进度计划表
2.网架脚手架搭设方案
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M第一部分
游泳馆网架工程制作方案
一、编制依据
1.1业主方提供的“***游泳馆”结构设计资料为原始依据
1.2公司采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范
《建设工程施工现场管理规定》、《建设工程质量管理办法》、《建设工程
质量监督管理规定》、《建设安全生产监督管理规定》、《钢桁架检验及验收
标准》（JGJ74.2-91）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88）、《建筑工程质量检
验评定标准》（GBJ301-88）、《网架结构工程质量检验评定标准》
（JGJ78-91）、《钢网架》（JGJ75.1/75.3-91）
二、工程概况
2.1工程概况
网架投影面积2737.8m2。采用螺栓球节点，网架类型为正放四角锥，网
架支承形式为上弦多点支承；网架矢高为3.087m。网架设计荷载：上弦
0.7KN/m2，下弦0.25KN/m2，抗震设防裂度为70。基本风压0.6 KN/m2，基本
雪压0.4 KN/m2，温度应力±300C。天沟荷载1.2KN/m
屋面采用10厚半透明阳光板，底层钢龙骨，上层铝合金骨架
2.2施工条件（质量、安全、工期、技术经济指标）
1、质量指标：优良
2、安全指标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在2‰之内
3、工期：见附页
三、生产、安装部署:
合同签订以后,由经营人员移交给项目经理部，由项目经理部会同生产科、
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M技术科等部门对图纸进行审核，交代下一步工作计划。总师室做好图纸翻样
（加工图）工作；生产工程部在技术科工作的基础上，做好材料准备、生产
计划、进度控制等一切准备工作；项目管理组则做好施工前的准备工作
四.材料准备:
4.1各部门职责
本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材
料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保
证材料的及时供应和质量控制
4.2原材料准备:
(1).原材料生产厂家的选择：原材料生产厂家仅可在以下范围内进行选
择:
a.国家认可的生产厂家；
b.各种广告资料介绍的生产厂家；
c.同行业其它单位介绍的生产厂家；
d.原来长期合作的生产厂家或商业、服务机构
(2).原材料生产厂家的评价:采购人员负责收集原材料生产厂家的各项
质量资料和其它相关资料,包括:
a.营业执照,生产许可证或质量认证证书；
b.生产产品的鉴定书；
c.生产产品的合格证书或材质试验报告
4.3原材料验收：
原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准
外，尚需进行以下复验：
a.屈服强度（屈服点）；
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Mb.抗拉强度；
c.伸长率（延伸率）；
d.化学分析；
4.4 入库:
根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做
到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防
潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、 焊
丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制
五.制作:
5.1 螺栓球网架的加工制作
①杆件
a.杆件由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装强度螺栓)组成
b.杆件的制作按下述工艺过程进行:
断料－－〉钢管两头剖口－－〉组装－－〉焊接－－〉喷丸除锈及焊
接飞溅物清理－－〉二道环氧防锈漆－－〉编号打包－－〉入库
杆件制作工艺要求
（1）杆件按设计长度下料, 下料剖口后,杆件长度偏差控制值为±1mm,
端面垂直度a<1mm.
（2）杆件组装时,焊缝根部间隙控制值为
b=2±1mms<10mm
b=3±1mm10mm<s<15mm
b--焊缝间隙 s--钢管壁厚
（3）杆件定位点焊：装夹固定时的定位点焊焊点应按钢管周长等分排
列,焊条采用E4303直径3.2,固定焊点焊数及焊缝尺寸要根据不同钢管直径。