起重机械安全规程(doc 76)

　　为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求，作了最基
本的规定。
　　起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，一般应满足ＧＢ
３８１１—８３《起重机设计规范》的规定。
　　本规程适用于：桥式起重机（包括冶金起重机）、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起
重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅
具。
　　本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。
　　１　金属结构
　　１．１　结构件的布置
　　应便于检查、维修和排水。
　　１．２　结构件焊接要求
　　１．２．１　主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于ＪＢ９２８—
６７《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或ＪＢ１１５２—８１《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中
一级焊缝的规定。
　　１．２．２　焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。
　　１．２．３　焊条应符合ＧＢ９８１—７６《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定：焊缝应符合ＧＢ９８
５—８０《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与ＧＢ９８６—８０《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》
的规定。
　　１．２．４　焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。
　　１．３　高强度螺栓连接
　　必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。
　　１．４　司机室
　　１．４．１　司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
　　１．４．２　司机室的顶部应能承受２．５ｋＮ／立方米（２５０ｋｇｆ／平方米）的静载荷。
　　１．４．３　有高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。露天工作的起重机，应设防
风、防雨、防晒的司机室。
　　１．４．４　开式司机室应设有高度不小于１０５０ｍｍ的栏杆，并应可靠地围护起来。
　　１．４．５　除流动式起重机外，司机室内净空高度不应小于２ｍ。
　　１．４．６　除流动式起重机外，司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走台时，门应向里开。
司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。
　　司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过２ｍ时，一般应设置走台。
　　１．４．７　除流动式起重机和司机底部都无碰人危险的起动机外，与起重机一起移动的司机室，其底面距
下方地面、通道、走台等净空高度不应小于２ｍ。
　　１．４．８　桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。
　　１．４．９　司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。
　　司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。
　　１．４．１０　司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。
　　窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。
　　１．４．１１　内部工作温度高于３５℃的和在高温环境下工作的起重机如冶金用的起重机司机室应设降温
装置。
　　工作温度低于５℃的司机室，应设安全可靠的采暖设备。
　　１．４．１２　在高温环境直接受热辐射的司机室，应设有效的隔热层。受热辐射的窗玻璃应采用防红外线
辐射的钢化玻璃。
　　１．４．１３　司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装
置。
　　１．５　栏杆
　　高度应为１０５０ｍｍ，并应设有间距为３５０ｍｍ的水平横杆。底部应设置高度不小于７０ｍｍ的围护板。
　　栏杆上任何一处都应能承受１ｋＮ（１００ｋｇｆ）来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。
　　因在空中润滑或维修，而在臂架上设的栏杆，其扶手应能悬挂安全带挂钩，并应能承受４．５ｋＮ（４５０
ｋｇｆ）的载荷而不被破坏。
　　１．６　直立梯
　　梯级间距宜为３００ｍｍ，所有梯级间距应相等；踏杆距前方立面不应小于１５０ｍｍ，梯宽不应小于３０
０ｍｍ。
　　当高度大于１０ｍ时，应每隔６～８ｍ设休息平台；当高度大于５ｍ时，应从２ｍ起装设直径为６５０～８
００ｍｍ的安全圈，相邻两圈间距为５００ｍｍ。安全圈之间，应用５根均匀分布的纵向连杆连接。


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