指导教师：何斌锋、罗振元 输油管接头的铸造工艺设计及其优化 班级：08级机械设计制造及其自动化2班 学生：白粉毅 学号：08102080241 设计的主要内容 1、确定铸造工艺方案，并绘制铸件的三维图 2、浇注系统设计 3、补缩系统设计 4、砂芯设计 5、用铸造模拟软件对铸造工艺方案模拟，并优化 铸件三维模型设计及绘制 尺寸的计算： 经查资料得，铸铝合金铸件的自由收缩率为1.2,受阻收缩率为1.0,从而根据公式 图1 铸件三维图 计算出铸件的毛坯的尺寸。用pro-e软件绘制三维图，如图1所示： 浇注系统设计 采用开放式浇注系统，其阻流截面在直浇道底部。 用奥赞公式 得铸件浇注系统最小截面积 即 直浇道 ， 通过 图2为各浇道形状、尺寸： 图2 内浇道 横浇道直浇道 各浇道截面比例关系 计算得 补缩系统设计 冒口设计 通过经验法计算冒口的尺寸 公式为： 取，则冒口截面尺寸为。 冒口高度计算公式：顶冒口---------则取。 所设计冒口为圆柱体，尺寸为： 图3 冒口尺寸及三维图 图4冒口在铸件上的位置 砂芯设计 由铸件三维图知，总共需2个砂芯 。砂芯与铸件的位置及具体尺寸如图5、6所示 图5上砂芯的铸件的位置及其尺寸、形状 图6下砂芯的铸件的位置及其尺寸、形状 凝固过程数值模拟 用View Cast软件进行充型及凝固过程模拟。 图10改进冒口的凝固缺陷 图7 未设冒口的铸件凝固缺陷 图7中所示的未设冒口的铸件的缺陷与之前预期的一致，验证冒口设计的合理性。 图8为带冒口的铸件凝固缺陷，由图知冒口能补缩铸件缺陷，但未完全。 图9为改进后冒口尺寸及三维图，其缺陷如图10所示，表明冒口能够完全有效补缩铸件缺陷 图8带冒口的铸件凝固缺陷 图9冒口尺寸及三维图 充型过程模拟 1.455s1.872s 2.352s 0.003s0.226s0.884s 结果表明充型过程平稳，没有出现金属液间的碰撞和紊流现象。形腔内的气体可以通过冒口顺利排出。因此说明铸造工艺方案是合理的 以上凝固和充型结果说明设计的铸造工艺方案是合理的。 通过本课题可说明，在铸造工艺方案设计的过程中，把传统的工艺设计方案与先进计算机数值模拟技术相结合，可以有效提高生产效率 总结 在此我要向我的指导老师何老师和罗老师表示感谢，还要向百忙之中抽时间对本文进行审阅，评议和参与本人论文答辩的各位老师表示感谢 致谢 。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看