HT 公司是一家蓝宝石生产企业,依靠其扎实的技术,在行业的低谷中继续生
存发展。随着市场的变化和产品方向的转型,生产模式由以前的少品种大批量转
变为多品种小批量生产。如何降低成本、提高生产运营系统效率,提升企业的竞
争力是 HT 公司在当前市场环境下迫切需要解决的问题。HT 公司作为合资企业,
和我国大量的普通企业一样,有一定的精益生产的背景,在实际生产中运行了一
些精益的工具,例如 6S,PDCA,DOE 等,但是由于种种因素,精益生产只停留在
一些工具简单应用的初级精益阶段。本论文通过对精益生产管理理论的学习和研
究,结合 HT 企业生产运营系统的实际问题及浪费分析,探求 HT 公司推进精益生
产应用的措施和方法,达到能够持续改善 HT 公司的 QCD(质量、成本、交货期)
的目的,同时增强员工的责任心和积极性,提升员工的满意度。本论文的研究结
果对供给侧改革浪潮下,实行模式转变后的初级精益企业具有一定的借鉴意义
关键词: 精益生产,生产运营系统,持续改善,6S,供给侧改革
分类号:F273IV
Summary
Development of manufacturing processes has led to Lean Production becoming very popular
in many industries. Lean Production is especially popular in the manufacturing industry. It has
become an embodiment of timely delivery, customer satisfaction and competitiveness in each
enterprise. Also, it has become one of the strategic choices of the global manufacturing industry.
However, due to the differences in the environment, culture, employees’ capability and so on, the
application level is different in each enterprise. HT is a sapphire production enterprise. Due to its
strong technology, HT continues to survive and grow during a prolonged downturn in the sapphire
industry. Changes in the sapphire market have forced a change in the operations model. The model
has changed from producing a few varieties of products in very large quantities, to a production
model with a large variety of products in small quantities.
The challenges of this high mix, low volume production model are: reducing the production
cost, improving the efficiency of production operation systems, and increasing competitiveness.
These are urgent problems for HT to solve in the current market environment. HT, a joint venture
company, like most companies in China, has some experience in lean production. HT has applied
some lean manufacturing tools, such as: 6S, PDCA, DOE and so on. But due to some factors, lean
production in HT is just using the simple application of these tools and we still remain at the initial
stage of implementation. Applying the principles of lean production to the actual operational
problems and the waste inefficiencies at HT, this paper will explore the actions and methods used
to improve lean production at HT to reach the goal to continuously improve HT’s QCD (Quality,
Cost, delivery), while simultaneously strengthening the sense of responsibility, enthusiasm, and
employee satisfaction. The research results of this paper can be used as reference for primary lean
enterprises which are also changing their production model due to the supply-side structural
reform.
Key words: lean production, production operation system, continuously improve, 6s, the
supply-side structural reform
Classification number:F273贵州大学工商管理硕士学位论文第 1 章:绪论
本章论述了本文的研究背景和意义,通过对国外内精益生产现状的研究和分
析,提出本文的研究内容和研究方法
1.1 研究背景与研究意义
随着全球经济的一体化发展和我国市场经济体制改革的深入,市场竞争已经
进入白热化状态。特别是 2015 年以来,我国的经济发展进入了一个“新常态”,
经济的增长速度放缓,产业的结构正在由中低端向中高端进行转换,增长的动力
也从要素驱动转向创新驱动。为了适应这一变化,在优化提升需求管理的同时,
必须迫切的进行供给侧环境、机制改革。用改革的方法去推进产业结构的调整,
逐步减少低效和低端的需求供给,不断扩大高效的和中高端的需求供给,增强供
给侧结构上对不断变化的需求的适应性和灵活性,提高企业的生产效率,使供给
侧的体系更好的适应需求结构的变化
蓝宝石产业虽然是新兴的高新技术材料产业,一方面需求严重依附于经济大
势,另一方面作为 LED 衬底应用的节能环保产业,被各地政府和企业过度的投资,
造成行业的大起大落。目前,蓝宝石虽然在表镜、摄像头、2 寸 LED 衬底上得到
了全面地应用需求大增,但由于投资增加幅度太大,整体产能远高于这些低端需
求,价格跌到了多数企业的成本线以下;然而在蓝宝石的光学、科研等方面的高
端应用,由于技术门槛和市场门槛,还有一个不小的缺口。HT 公司是一家蓝宝
石生产企业,依靠其扎实的技术,在行业的低谷中继续坚持和发展着。顺应国家
供给侧改革的号召,HT 公司在 2015 年底和 2016 年初进行战略调整,初步完成
从表镜、2 寸衬底的低端市场到蓝宝石光学和科研定制应用方面的市场转型,生
产模式也从原来的大量少品种转变为少量多品种。在当前市场环境下,如何降低
成本、提高生产运营系统效率,提升企业的竞争力是 HT 公司需要迫切解决的问
题。HT 公司作为合资企业,和我国大多数的普通企业一样,有一定的精益生产
的背景,并在实际生产中运行了一些精益的工具,例如 6S,PDCA,DOE 等,但是
由于种种因素,精益生产只停留在一些工具简单应用的初级精益阶段。本论文通
过对精益生产管理的理论的学习和研究,结合 HT 企业生产运营系统的实际问题
及浪费分析,探求 HT 公司推进精益生产应用的措施和方法,达到能够持续改善HT 公司精益生产应用研究HT 公司的 QCD 的目的,同时增强员工的责任心和积极性,提升员工的满意度
本论文的研究结果对供给侧改革浪潮下,实行模式转型后的初级精益企业提升精
益等级具有一定的借鉴意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外精益生产研究
精益思想起源于丰田汽车,在上世纪六七十年代,丰田英二和大野耐一通过
对丰田汽车公司的准时化、自动化改造,让“必要的产品,只在必要的时间以最
低的成本生产必要的数量”,(大野耐一,2010)成功的使丰田汽车在战后 30 年
内从濒临破产到跃升为全球顶尖的汽车制造商。因此美国麻省理工学院以詹姆斯.
沃麦克为首的数位国际汽车组织(International Motor Vehicle Program, IMVP)
的专家对日本汽车工业以丰田为代表的 JIT(Just In Time, 准时化生产)生产
方式的进行了研究概括和总结,提出了精益生产(Lean production, 简称 LP)
概念。在他们 1990 年合著的《改变世界的机器》一书中认为“精益生产综合了
大量生产与单件生产方式的最佳特征。即:能降低单件成本、明显地改进品质、
提供了范围更广的产品与更有挑战性的工作”。(詹姆斯.P.沃麦克,1999)在 1996
年在进一步分析和总结 TPS(Toyota Production System)后,他们又发表了具
有里程碑意义的《精益思想》一书,文中对精益的理论、方法和工具进行了详细
阐述,并将精益思想概括为 5 个原则:“精确地定义特定产品的价值;识别出每
种产品的价值流;