论文首先梳理了精益生产的相关理论，描述了 TSST 公司生产运营的现状，按照
精益生产的思想和方法，运用价值流程图分析，找到存在的问题，设定了精益生产推
广目标。通过 6S 现场管理、降低备料库存，缩短前置时间、TPM 提高设备综合效率、
SMED 快速换型、提升人员贡献度 PPH 以及推行 Kaizen 等方法，对 TSST 公司的生
产运营进行了全面的改善。经过一段时间的努力，取得了显著效果
企业在实施精益生产的过程中需要依据自身的特点，制定符合企业实际的实施方
案和路径，TSST 公司实施精益生产的过程可以作为类似企业实施精益生产的参考
关键词：精益生产，价值流图，布局优化，SMED，OEE
作 者：李 利
指导老师：周华明II
Research on the Application of Lean Production
in TSST Company
Abstract
With the new normal of Chinese economy, enterprises are facing the ever-increasing
competition in terms of cost. To reduce the cost and to eliminate the waste are becoming
the problems Chinese manufacturing enterprises must face. The studies and practices from
both home and abroad demonstrate that Lean Production can help to eliminate the waste,
reduce the cost, improve product quality and shorten the delivery time. Therefore, to many
enterprises, Lean Production is becoming the main means of raising their overall
competitiveness.
At the beginning of this essay, it summarizes the relative theories of Lean Production
and describes the current production status in TSST. Meanwhile, based on the concept and
method of Lean Production and Value Stream Mapping analysis, to find out the existing
problems and set the target for promoting the Lean Production. Through on-site 6S
management, material stock reduction, lead time shortening, TPM(Total Productive
Maintenance), SMED(Single Minute Exchange of Die), PPH (Output per Headcount per
hour) and Kaizen, to totally improve the production operation in TSST. The obvious
achievements have been made through a period of hard work.
While implementing the Lean Production, enterprises should consider their own
features in order to make the practical and feasible plan and path. The implementation of
Lean Production in TSST can be used by similar enterprises for future reference.
Key words: Lean Production, VSM, Layout Optimization, SMED, OEE
Written by: Li Li
Supervised by: Zhou Huaming
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目录
第 1 章 绪论 ...........1
1.1 研究的背景 ......1
1.2 研究的意义和目的 ......2
1.3 本文研究的主要内容与框架 ..2
第 2 章 文献综述与理论概述 .......5
2.1 精益生产的发展回顾 ..5
2.1.1 丰田生产方式的形成与完善阶段5
2.1.2 丰田生产方式的系统化阶段........6
2.1.3 精益生产方式的新发展阶段........7
2.2 精益生产研究文献综述 ..........7
2.2.1 日本对精益生产的研究....7
2.2.2 欧美国家对精益生产的研究........8
2.2.3 我国对精益生产的研究....9
2.3 精益生产的主要内容 10
2.3.1 精益生产的定义和核心.10
2.3.2 精益生产的五大基本原则.........11
2.3.3 精益生产的主要工具......13
2.3.4 精益生产与大批量生产方式管理思想的比较.15
第 3 章 TSST 公司对精益生产的需求分析.......17
3.1 企业概况与竞争环境 17
3.2 TSST 工厂运营的现状分析 ..19
3.3 精益生产对提升 TSST 竞争力的可能贡献 19
第 4 章 TSST 公司精益生产项目的推行和实施 ..........22
4.1 推行精益生产的过程 22
4.1.1 推行精益生产的目标.....22
4.1.2 建立精益生产变革团队.22
4.1.3 制定精益生产推行计划.23
4.1.4 精益生产专业知识培训.24
4.1.5 激励与奖惩机制建立，推动精益生产制度化.26
4.2 推行精益生产的内容 ...........26
4.2.1 价值流程图分析.26
4.2.2 6S 现场管理的推行 ........28
4.2.3 降低备料库存，减少前置时间.32
4.2.4 全员 TPM, 提升 OEE....34
4.2.5 SMED 快速换模 .41
4.2.6 人均贡献度提升.43
4.2.7 持续改善 Kaizen 44
第 5 章 推行精益生产的阶段性成果及总结.....48
5.1 推行精益生产的阶段性成果 48
5.2 总结 ....49
第 6 章 结论与展望 .........52
参考文献 .....54
攻读硕士学位期间公开发表的论文.........56
致谢 .....
。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看
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