院系：工学院 2014.05.13 学生： 学号： 指导老师： 班级： 目录 一 三 二 产品分析 模具的整体设计 四 方案拟定 总结 第一章 产品分析 1.1 1.3 1.2 行业背景分析 产品结构分析 塑件工艺分析 1.1果蔬采后处理装备行业背景 脐橙视觉重量分选机 1.2产品结构分析 果杯轮轴特写 果杯轮轴 1.2产品结构分析 果杯轮轴三维图 轮轴尺寸 1.3 塑件工艺分析 1、该材料采用聚丙烯(PP塑料)，其具有流动性好，冷却速度快，塑料壁厚须均匀, 化学稳定性很好。 2、抗疲劳强度特别高，具有良好的成型性能！ 3、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化 4、改进：加入填料炭黑改良性状效果，达到永久抗静电效果，提高耐光照老化性 第二章 方案拟定 2.1 2.3 2.2 注射机选择 浇注系统设计 冷却系统设计 2.1 注射机的选择 根据所需塑料的总体积查表可以选择注射机的型号为：XS-ZS-22 注射机的参数为： 注射容量为：20----30 cm3 注射压力为：105 Mpa 螺杆直径：20*2cm 注射行程：130 cm 最大成型面积为：90cm2 最大开（合）模行程：160 mm 模具最大厚度为：180 mm 模具最小厚度为：60mm 合模方式：机械、液压 注射时间：0.45s、0.5s 2.2 浇注系统设计 浇注系统的设计原则： 1、型腔的布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象。 2、型腔和浇口的排列要尽可能减小模具外形尺寸。 3、系统流道应尽可能短，断面尺寸适当；尽可能减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小。 4、对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，即分流道尽可能采用平衡式布置。 5、满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽可能小，以减小塑料的耗量。 6、浇品位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小的型芯，防止型芯变形，浇口的残痕不应影响塑件的外观 2.3冷却系统设计 为了缩短成型周期，需要对模具进行冷却，常用水对模具进行冷却。即在注塑完成后通循环冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔内，以便迅速使模具冷却 第三章 模具的整体设计 整体结构设计 开模演示 第四章 总结 通过这次毕业设计我学到了许多知识，我的毕业设计题目是“F型果杯轮轴塑料模设计”，这次毕业设计是与我实习工作的实践相结合，通过老师的指导与我在公司的实践学习，以及周围同事同学的帮助，终于走到了今天的这一步 汇报人：吴海 2014年5月 谢谢各位老师的指导与指正 。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看