三孔承压螺母机加工方案评审 提纲 项目背景 项目方案介绍 下一步工作计划 项目背景 由于铁路市场的回暖，2013年产量相对2012年有所回升，且有赶超2011年之势，且DSM15-3-2的需求量是DSM15-4-2的3倍左右2013年生产情况分析 在机加工车间，低回缩承压螺母产能难以应对持续增长的需求量。对现状进行改善，提升机加工车间螺母产能 项目指标 改进要求：每个三孔承压螺母机加工节拍达到103S/个,才能满足需求量!. 提纲 项目背景 项目方案介绍 下一步工作计划粗车 铣六角 调质 酸洗 车牙 现状分析 工艺流程图： 机加工工序：粗车、铣六角、通过改善这两个个环节，从而提升机加工车间的产能.第一道工序粗车加工是将螺母的外圆还有两个端面以及内孔进行初步的车削. 加工后模型 工位问题找出 工位内工件流转浪费 搬运次数多，停留时间长，在制品数量大。一个工位搬运6次以上，频繁弯腰及转身，劳动强度大。工件摆放高，易倒塌造成员工伤害。分为两次加工，来料需完成两次加工才能继续下一步加工工作节拍 1.搬运次数多，不产生价值；2.过程全部由工人手动完成，工人劳动强度大.3.机加工节拍为133s/件，不满足需求。通过节拍表看出，问题在于工人上下料时间过多。改进目标：1.缩短上下料的时间！2.降低工人劳动强度！ 工位问题改善 数车工位改善 数车 数车 数车 数车 由原来的一人操作1台设备减少为一人操作两台设备，减少人员投入，和铣工序连接起来，缩短了工序间的流转距离。提高了流转效率，同时也减少了斗子的投入工位问题改善 自动上下料装置方案Ⅰ 简单布局图如下所示: 尾座顶示意图 推送工件 尾座顶出 MXS12-30气缸选择 自动上下料装置方案Ⅰ 如图:工件由导轨从上至下滚入送料机构,某一个工件滚到送料机构时, 气缸向左推动送料机构,推送到液压夹头,同时尾座顶往前顶出,将工件推送到液压夹头,液压夹头动装夹工件,实现自动下料. 工件推送行程20mm 预计时间4S;一次放料4个，放料预计时间2S；上下料总共预计6S; 推送装置 导轨 工件 支撑架 气缸 方案Ⅰ加工节拍 明显看出：1.上下料时间缩短至6S,达到改进目的:2.机加工过程实现自动化，工人劳动强度降低3.机加工工作节拍为63s/件，满足改进要求方案Ⅰ报价 选用气动滑台气缸MXS12-30/400元/件 尾座顶标准件300/件 总预算:工位两台机床预计共用1400元. 方案1方案2优缺点比较 通过对比：优先选用方案Ⅰ作为改进方案提纲 项目背景 项目方案介绍 下一步工作计划 二.方案设计 气缸向左推动送料机构,推送到液压夹头,同时尾座顶往前顶出,将工件推送到液压夹头,液压夹头动装夹工件,实现自动下料.此部分简单的PLC控制电路即可完成。同样可参考视频下步工作计划 对方案1气缸推动进行设计计算谢谢！广西科技大学 结束语 。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看