外加剂与水泥适应性 —如何调整 天津市市政工程研究院 -9-27太原讲座 不适应的表现 ＊新拌砼坍落度扩展度都小 但减水剂没少加 ＊坍落度损失太快 甚至越搅越干 ＊泌水 滞后泌水 砼抓底明显 ＊粘聚性差 离析 包裹性差 ＊硬化后砼强度低 不适应的根源 ＊水泥的原因 1.使用混合材中掺有工业废渣 2.不同的助磨剂有不同影响 3.不同的石膏水中溶解度不一样 还原糖影响 4.水泥中三氧化硫和可溶性碱影响 SD=SO3/（1.292Na2O+0.85K2O） 5.水泥中四种矿物含量随水泥品种而不同 铝酸三钙极速水化 吸附减水剂 主导最初坍损 铁铝酸四钙快速水化 坍损也快 硅酸三钙水化快 呈点状 影响整体坍损速度 6.水泥中游离氧化钙高使流动度低 7.水泥细度分布 温度 熟化程度 ＊ 混凝土的原因 1.砂率大小 砂石颗粒级配 2.砂石含泥量 3.机制砂中石粉及掺合料中石粉量 4.砼配合比中胶凝材总用量 组成 混合砂配比 颗粒大小配比 石子大小颗粒比 5.搅拌时间 加料时间间隔 顺序：砂石 掺合料 水泥 水 外加剂 , 7.拌和用水的质量 ＊外加剂的原因 1.高效减水剂＋普通减水剂总量过少 2.缓凝剂没有复配使用或复配不当 3.未用引气 增稠 减阻剂等微量料 4.操作条件不合适 ＋ ＊如何进行调整 1.测定水泥PH值以估计熟料中可溶性碱含量 2.调查研究 从水泥熟料分析单中了解四种矿物的含量；三氧化硫及碱含量 磨水泥时加入的混合材及助磨剂、石膏种类 砼中掺合料品种 数量 3.找出或估出所用高效减水剂在该水泥中饱和掺量 4.调该水泥的硫及可溶性碱量（硫多则加碱、碱多则加硫、双缺则双加） 5.経净浆或胶砂试验找出适宜的缓凝剂及掺量 6.砼试验 7.需要时修正砼配合比 调整材料 8.复配剂放置24小时重复砼试验 。。。。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看