文本描述
摘要
精益生产是一种通过W消除各种浪费、提高产品质量来降低成本和提高市场反应
能力的一种生产方式,它被认为是当今工业界最佳的一种生产组织方式。精益生产现
已被企业界默认为是企业获取竞争优势,走向成功的有效手段。
本文主要从精益的角度分析了S公司原有的生产运营系统的现状、存在的问题和
成因,并针对问题产生的原因采取建立精益推进组织、培养精益生产理念、改善现场
6S、生产管理流程标准化、改善可视化管理、分解和装配线实施JIT、建立持续改进系
统屯大措施来实施精益改善。本文通过案例的方式来研究和改善S公司生产运营中的
主要问题,当然送些案例都是精益生产推行过程中的一些比较典型的改进项目。
在本文的研究中,对生产运营中较突出的问题都是W案例的形式进行研究、改善,
这些案例也都是S公司的推行精益生产的实际改善项目。
通过实施精益生产,S公司大修发动机的平均修理周期由改善前的64天降低到57
天,维修能力由改善前的61台提高到115台,分解和装配线人员较改善前减少了7人,
生产现场得到了巨大的改善,客户满意度也得到了极大的提高。
同时作为S公司新广房流程设计人员之一,作者结合论文写作时公司生产运营系
统中暂存的一些其它未解决的问题,提出了下一步精益生产在新厂房的推进建议。
关键词:精益生产;应用研究;生产运营系统;持续改进
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