精益管理SDA工作项目 降低安全链故障率 第四组Tomorrow 2015年7月 Tomorrow精益小组组织架构 蒋光文 黄庆 组员：王健南 组长 副组长 组员：孙盛祺 组员：王磊 组员：钟振江 技术支持 宋海彬 职责 生产计划、物料计划流程的现状调查、分析、梳理 职责 采购计划流程梳理 供应链相关事项调查 职责 仓储库房利用情况调查 仓储物资定额、警示管理流程的执行 职责 计划管理、仓储管理优化的参与 标准文件输出 周投入时间 7小时 周投入时间 7小时 周投入时间 7小时 周投入时间 6小时 职责 负责项目风电场运行数据的获取 负责组织数据运行数据分析处理 任务 负责人员、工作协调 区域内标准化的推进 职责 负责小组组织讨论及项目监督 负责项目所需资源的协调 设定主题 现状把握 目标设定 要因分析 对策制定 效果确认 对策实施 标准化 设定主题 Y是否需要细分 ？是否有关联 的指标Y’？ Y1：偏航安全链 Y2：变桨安全链 Y’：电量损失率 安全链故障率（Y） 安全链故障率 =年度安全链故障次数/年度故障次数 测量及 评价频率 以一年的周期为测量和评价周期 故障的发生具有季节性特征； 设定主题 Suppliers Inputs Process Outputs Customers 风电场运维人员 风力发电机组 电量 风机整机厂家 运营+维护 流程步骤 风机系统 运行 发电机转动 发出电量 公司 风机部件厂家 风机备件 发电环境 机组运行维护手册 输配线路 风机恢复 运营 维护 课题推进甘特图 设定主题 现状把握 目标设定 要因分析 对策制定 效果确认 对策实施 标准化 设定主题 变桨及偏航安全链故障集中全年故障数量的51.1%，为97次，集中全年故障损失电量的50.9%，为621913kWh； 无论在故障数量还是故障损失电量，都占据一半的比重，解决安全链类故障，对风电场运营指标的提升，有很大帮助。 风机安全链故障概况 偏航安全链与变桨安全链引起的故障集中出现的月份都包含1月、2月、5月、12月这四个月，那么在随后的分析过程中，也会以这四个月度的运行数据作为重点进行分析。 设定主题 现状把握 目标设定 要因分析 对策制定 效果确认 对策实施 标准化 安全链工作原理图 机组的安全链由QF1.2空气断路器，K14.4软件看门狗，G25.8振动开关，G25.11右偏开关，G25.11左偏开关，S14.7主控柜急停开关，S22.4机舱急停开关，七个节点组成，串联到主控柜里中的安全继电器中。 目标设定 Y变量：安全链故障率 基线 25% 目标 17.5% 极限目标 目标及极限目标设定理由： 极限目标按目标值的70%选取； 目标设定选自基线值的70%； 10% 基线数据来源: 2014年1月~12月 风电场风机维护数据目标设定 1、硬性收益（直接财务收益计算公式） 2、软性收益（间接收益和无形收益） 1、更详细的作业指导书 2、员工劳动强度降低、生产效率提升 3、员工技能得到提高，风电场运维团队工作顺畅 4、更细致的登记巡视项目表 年效益=（621913*60%）kwh*0.61元/kwh=22.7620万元 未按照作业指导书工作 劳动强度大 人员 安全链鱼骨图分析 数据分析浮于表面 流程不了解 检修、巡视维护不到位 分工不合理 重复性工作多 检查维护有遗漏 无具体SOP或检查标识 现场资料少 登机、行车消耗 指导书与现场不符 无验收 无硬性规定 套用模板 指导书可操作性差 具体流程不细致 培训质量不高 讲师为风电场内部员工，专业知识掌握不足 没有人索要 无计划 无硬性规定 无相关项目检查维护规定 人员经验依赖度大 无具体SOP或检查标识 无计划 凸轮 传感器故障 安全链鱼骨图分析 系统未检测到接缆信号 滑环故障 接线松动 后备电源故障 PLC故障 电气接线 传感器接触不良 磨损严重 安装 温度异常 传感器虚接断线 检测到信号未动作 振动大 滑环烧坏 机械振动 机器设备 外力触碰 漏电 充电装置 磨损 NG5 温度异常 内部程序 密封性不好 凸轮凸轮安装角或零位异常 PLC本体故障 没有按时保养 规定中没要求 滑针跳针 运行振动 工艺改善 工艺改善 设备无标识