罗总：您好！
2015年对于质量部来说是全新的一年，部门由原来单一的质量体系管理扩大到全面的质量控制，人员也由3人增加到9人。在公司领导的指挥帮助下，我们克服了开始检验机制不完善，缺少检验设备、检验文件、检验人员等困难，逐步将产品检验和出厂检验进入正常的工作次序中;经过公司各级领导的支持和努力，我们顺利完成ISO9001：2000版的转版工作，为推动公司“提高产品质量，加强基础管理”的两大任务，提供了有利保障。为了今后更好的工作，发扬成绩找出差距，现总结如下：
2015年存在的不足
组织建设方面
○由于年初制定的质量部职责不是很清晰，前6个月一直是整合，所以公司的质量管理体系文件，以及各个部门的流程，监测等不能按计划完成，取消了一次内审，工业自动化事业部和系统集成事业部的程序文件远远超出按计划应该完成的日期；
○公司的质量检验体系虽然建立，但是不全面，从2015年的检验记录来看，核电项目部和交通信息系统事业部各只有一次的系统出厂检验记录，系统集成事业部的PLC项目有6次，大连轻轨1次，自动化事业部300次，说明公司的检验体系还有欠缺；同时公司的检验员职责范围缩小，各个事业部的兼职检验员没有能够起到预防把关报告的职责；
○质量部年初聘请的外审教师花了1万多，对公司内审员培训，可是内审员除了8月份的内审工作有9个人得到锻炼外，其他没有起到作用；
○部门内部沟通活动开展的不到位；
流程建设方面
○从公司的质量管理体系文件编写来看，缺少系统的策划和修改；
○公司的质量计划和质量保证大纲形同虚设，没有一个真正可执行的质量计划和质量保证大纲；
○基础产品复验流程运行不顺畅，由质量部接收，然后维修，然后再确认，但是中间的维修从一开始就是缺少人力和设备，至今维修仍然不顺，维修流程的修改意见提了过去，仍无回音；
○公司缺少用户满意度调查流程；
○公司缺少产品评价流程；
○公司产品快速响应体系流程运行不畅，质量部就是再催要，事业部不配合，应该有新措施；
公司产品质量管理方面
○参与开发设计的监察很少，信息不清楚，开发项目和实施进度无法监察；
○生产过程监控力度不够，半年只做了两次过程检查，没有持续下来；
○产品数据信息平台不完善，产品质量成本无法获取；
内部满意度方面
○检验员的工作技能还不能全面满足用户的需要，系统软件知识有待提高；
○产品检验的工作环境太小，无法添加新的检验设备；由于检验设备不全面，不能完成所有的生产调试完成后质量部独立进行检验；
○检验员的服务态度和服务质量要进一步的提高；
○公司的产品问题总认为是质量部的问题，质量部在力所能及努力为提高公司产品质量作贡献。
○公司各部门对质量部开纠正措施报告有抵触心理，但是公司不能只有白脸没有红脸和花脸，质量部注意如何与责任部门尽快的解决问题。
2015年的成绩
初步建立健全了质量检验体系
○经过上半年的努力，我们按计划实现了产品检验工作准备就绪，从6月份开始正式接收产品的入库检验，共接收812批次，检查不合格31批次，为公司产品质量的提高提供了宝贵的信息；
○督促开发部完善和补齐了MACS产品的检验文件；
○组织完善并编写了检验文件从进货、产品、系统到自制仪表，以及检验规范，包装规范，产品检验计划和MACS系统产品检验规范；为检验员能够更好的开展工作提供了保障；
○明确了检验记录和统计职责，为质量数据的收集和分割奠定了基础；目前益已有：进货检验统计，产品复验统计，产品检验统计，首次生产统计，产品待修统计，废品数量清单，出厂检验统计，生产测试统计，不合格品统计，产品问题统计等。
2．质量管理方面
○协调处理解决公司质量管理、部门之间矛盾，产品、检验、生产、工程和服务等100多个棘手问题，为公司提高了工作效率和工作质量；
○按计划准时完成ISO9001：2000版质量部负责编写的质量管理体系文件；
○完善了纠正措施的制定和跟踪流程；
○很好的组织公司的内部审核工作；
○协助管理者代表认真细致的做好准备和实施工作，使管理评审发挥作用。
○顺利完成ISO9001：2000版的换证工作；
○坚持原则对不符合产品要求的项目和产品决不放行；
○全年检验工作没有发生错检和漏检，到4季度检验记录比以前大有改进，记录完整率达99%；
3转变观念，提高服务水平
○部门岗位职责明确，坚持按月考核，并分别向采购供应部、生产管理部和自动化事业部发放满意调查表，年平均分是8.29，除了产品复验分数较低外，其他均达到了基本满意；
○通过今年的检验记录统计，质量部的检验周期可以确定：
进货检验平均1天；
产品检验平均1天；
出厂检验平均1天（无不合格项）
基础产品维修复验平均2天（不包括维修时间）
4．全年检验工作统计
○进货检验（自检、外检和验证）5245批次，不合格22批次，年平均进货检验合格率是99.58%