以下简介不带文本格式,下载后查看完整文档——
摘要

当今世界范围内精益生产代表着先进的生产管理思想在众多的企业中运用或

实践,精益生产是一种柔性生产方式具有灵活多变性,是当今时代下新生产管理

思想的代表。

精益生产诞生于日本,是円本丰田汽车公司根据国情和企业的实际情况演变

发展而来的一套先进的生产管理方法,它的最终目的就是消除企业内部一切形式

的“浪费”,并为了这个目标而采取的一系列措施。丰田公司经过长期的摸索与经

验积累,最终形成了具有丰田特色的生产管理方式,首先在日本国内被迅速认可

和接受并推广,而后在与国际市场上的企业竞争中,円本企业凭借着精益生产的

先进管理思想迅速击败对手。随着精益生产在国际上的暂露头脚,其它国家的企

业和学者开始研究和实践这种先进的生产管理方式,首先引进精益生产的是和丰

田一样的汽车企业,几乎所有的汽车制造商都开始借鉴精益生产的先进管理思想,

慢慢地越来越多的企业开始学习引进精益生产的先进思想,例如:服务业、政府

绝

寸o

富士康科技集团是专门从事计算机、通讯、消费电子等3C产品研发制造,广

泛涉足数位内容、汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料幵发应用的

高新科技企业是全球最大的代工商。全球拥有70万员工,其中烟台富士康现在拥

有4万员工,专门从事笔记本电脑、液晶电视、游戏机、手机等电子产品的代工。

在全球化市场竞争円益激烈的今天,怎样能以更低的成本创造更多的价值,怎样

能更好、更快的满足客户的需求成了企业最急切要解决的问题。因此高效的管理

及生产成为了公司盈利的关键所在。

本文详细分析了制造行业代工巨头富士康烟台厂区的生产运营管理状况,包

括新产品导入时期对产品在量产时期的线体设计规划,及车间物流、人流等的整

体规划、人员工站的合理布置及排配以达到生产效率最大化。并相应的导入自动

化运输物料以做到人力的精简;另外在产品量产以后运用精益生产的IE手法对效

率进一步提升,包括员工的动作研究、时间研究分析、线平衡的提升等线体的再

优化、车间5S的制定及目视化管理应用的研究,并对IE手法的具体使用步骤进

行研究并总结出对其它制造行业可以借鉴的理论化知识。通过对烟台富士康里精

益生产的具体运营情况进行深入分析,以实际案例做素材,具体阐述精益生产在

企业内部的实际操作与控制,对推动我国制造业的生产效率具有极强的参考与借

鉴作用。

本文的创新点在于:将全员参与的项目团队制创新的应用于烟台富士康的精

益生产实践中。有利于增强员工参与项目的积极性和责任感,促进精益生产的实

施;研究了人因操作在烟台富士康生产中的影响。例如:设备操作的方便、舒适

度等;将矩阵式5S管理创新性的应用于烟台富士康,由精益生产部门和生产制造

部门共同推进5S的实施取得了很好的效果。

关键词:精益生产;烟台富士康;工业工程(IE);准时化生产(JIT)

第1章绪论

1.1研究背景与研究意义

1.1.1研究背景

随着时代的发展,企业生产管理经历了漫长的发展历程,也产生了许多管理

思想,其中精益生产是影响最为广泛的管理方法之一,目前许多行业及领域都在

运用或实践这一管理方法。

精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种先进的生产管理方法。精益生产

的目标是消除工厂里面的包括动作、管理、库存等任何一种形式的浪费,让工厂

里面的一切活动都要产生价值,取消任何无价值的活动。为了达到这一目的,在

丰田公司具体的生产管理中产生了许多管理工具并逐渐形成了自己独特的一套生

产管理体系。随着丰田汽车在美国及国际市场中的份额越来越大,逐渐引起欧美

等国专家的注意,丰田独特的生产管理模式-精益生产方式也越来越被世界所了

解、所认可。随着各国深入的了解及研究,越来越多的企业开始引进并运用精益

生产管理模式。最开始引入精益生产的是与丰田一样的汽车制造公司,几乎所有

的大型汽车制造厂商都在引进运用精益生产管理模式,消除工厂里面的八大浪费、

推行准时化生产,引进自动化等。随着精益生产在世界范围内的成果的显现,其

它行业也在尝试引进精益生产的思想,包括银行、政府部门、娱乐等行业及领域(刘

海兵,2005)。

虽然精益生产的成就是瞩目的但是在精益生产在其他国家和地区推行及实践

的过程中,却并不是所有的企业都获得了预想的效果。有些企业反而产生了不良

反应。造成这种状况的原因有很多,有的是企业文化的问题,有的是社会认可的

问题,还有的就是在企业内部推行中管理层没有达成共识,从而造成政令不通或

执行不到位而造成推行失败。

随着时代的进步,3C产品已经在人们的生活中占据了不可替代的位置。发达

国家目前掌握着核心科技而发展中国家凭借其廉价的劳动力成为了其代工基地,

富士康科技集团是专门从事计算机、通讯、消费电子等3C产品研发制造,广泛涉